Ordlista för formsprutning: 130 termer varje köpare och konstruktör bör känna till
Formsprutning har sitt eget vokabulär inom verktyg, material, process och kvalitet. Den här ordlistan definierar 130+ termer på enkelt språk, grupperade alfabetiskt efter den engelska termen. Den är skriven för köpare och konstruktörer som specificerar, offerterar eller felsöker formsprutade detaljer — samma vokabulär som Nordmould använder i sina DFM-granskningar och offerter.
A
| Term |
Definition |
| A-sida (kavitetssida) |
Formhalvan som bildar detaljens yttre, vanligtvis kosmetiska, yta. |
| Tillsats (additive) |
Ämne som blandas in i hartset — färgämne, UV-stabilisator, flamskyddsmedel, glidmedel — för att ändra egenskaperna. |
| Amorf polymer |
Harts med oordnad molekylstruktur (ABS, PC, PMMA, PS); låg krympning, transparenta kvaliteter möjliga. |
| Anlöpning (annealing) |
Kontrollerad efteruppvärmning för att reducera inre spänningar och stabilisera måtten. |
| Anisotrop krympning |
Riktningsberoende krympning, typisk för glasfyllda kvaliteter: mindre längs flödet, mer tvärs över det. |
B
| Term |
Definition |
| B-sida (kärnsida) |
Formhalvan som bildar detaljens inre former; rymmer oftast utstötarsystemet. |
| Mottryck (back pressure) |
Motstånd som läggs på skruven under återgången, förbättrar smältblandning och färgdispersion. |
| Cylinder (barrel) |
Den upphettade cylinder där skruven smälter och transporterar hartset mot formen. |
| Svarta prickar (black specks) |
Defekt: nedbrutna hartspartiklar som syns som mörka fläckar, oftast från döda zoner i cylinder eller varmkanal. |
| Blåsa (blister) |
Defekt: upphöjd ytblåsa från instängd gas eller flyktiga ämnen i smältan. |
| Boss |
Cylindrisk detalj som tar emot skruvar eller insatser; dimensioneras ~2× fästelementets diameter, godstjocklek 40–60 % av nominell. |
| Broverktyg (bridge tooling) |
Tillfälligt aluminiumverktyg för låga till medelstora volymer mellan prototyp och produktionsstål. |
| Bump-off |
Frigöring av en grund underkant genom att detaljen böjs över kärnan; fungerar bara med flexibla harts. |
| Brännmärken (dieseling) |
Defekt: svedd plast från luft som komprimeras i slutet av fyllningen; ett ventilationsproblem. |
C
| Term |
Definition |
| Kavitetsantal (cavitation) |
Antalet detaljavtryck i en form; multiplicerar utbytet per cykel. |
| Slutkraft (clamp force) |
Kraft som håller formen sluten mot insprutningstrycket, anges i ton; ~0,3–0,8 t per cm² projicerad yta. |
| Kallkanal (cold runner) |
Ouppvärmt kanalsystem vars smälta stelnar och stöts ut med detaljerna varje cykel. |
| Fällbar kärna (collapsible core) |
Segmenterad kärna som fälls inåt för att frigöra inre underkanter som gängor. |
| Färgstrimmor (marbling) |
Defekt: virvlad färg från dålig masterbatch-dispersion. |
| Kyltid |
Cykelfasen då detaljen stelnar; skalar ungefär med godstjockleken i kvadrat. |
| Kärna (core) |
Formstålet som bildar detaljens inre geometri; att urkärna = att göra en tjock sektion ihålig. |
| Krackelering (crazing) |
Fina ytsprickor från spänningar, kemikalier eller nedbrytning. |
| Kryp (creep) |
Långsam permanent deformation av plast under varaktig belastning. |
| Kudde (cushion) |
Liten smältreserv framför skruven efter fyllning, möjliggör effektiv efterfyllning. |
| Cykeltid |
Total tid per formsprutningscykel: stänga, spruta in, efterfylla, kyla, öppna, stöta ut. |
D
| Term |
Definition |
| Delaminering |
Defekt: ytskikt som flagnar av, oftast från kontamination eller inkompatibla material. |
| DFM |
Design for Manufacturability — geometrigranskning före verktygstillverkning; Nordmould tillhandahåller den kostnadsfritt med offerter. |
| Dieseling |
Se brännmärken. |
| Avdragsvinkel |
Konisk vinkel på ytor parallella med formens öppningsriktning så att detaljen släpper; riktvärde 1° per sida. |
| Dragmärken (drag marks) |
Defekt: repor i utstötningsriktningen orsakade av otillräcklig avdrag eller grovt stål. |
| Torkning |
Avlägsnande av fukt ur hygroskopiskt harts (PA, PC, PBT, PET, POM, TPU) före bearbetning. |
| Dwell |
Se hålltid. |
E
| Term |
Definition |
| Kantingjutning (edge gate) |
Vanlig kallkanalsangjutning skuren i skiljeplanet som matar detaljens kant; lämnar ett avklippt märke. |
| Utstötning (ejection) |
Avlägsnande av detaljen ur formen, normalt med utstötarpinnar, hylsor eller strippplatta. |
| Utstötarpinsmärken |
Avtryck eller vitning där pinnar tryckt på detaljen; minimeras med kylning, avdragsvinkel och pinlayout. |
| EDM |
Gnistbearbetning — sänk-, tråd- och småhåls — som används för att forma verktygsdetaljer; finns i Nordmoulds nätverk. |
| Konstruktionsharts (engineering resin) |
Högpresterande polymer (PA, POM, PBT, PC, PPS, PEEK) specificerad för mekanisk eller termisk belastning. |
F
| Term |
Definition |
| Familjeform (family mould) |
Ett verktyg som producerar olika detaljer i en sats per skott; detaljernas volymer låses ihop. |
| FAI |
First Article Inspection — fullständig måttrapport som verifierar de första produktionsrepresentativa detaljerna. |
| Fläktingjutning (fan gate) |
Bred kallkanalsangjutning som sprider flödet jämnt över breda plana detaljer. |
| Fyllningstid |
Fasen då kaviteten fylls med smälta, typiskt 0,5–3 sekunder för små detaljer. |
| Grader (flash) |
Defekt: tunt överflödigt material som tränger ut vid skiljeplan, pinnar eller avslutningar. |
| Flödeslängdförhållande |
Förhållandet mellan smältans transportsträcka och godstjocklek; förutsäger om en tunn sektion fylls. |
| Flödeslinjer |
Defekt: synliga ringar eller strimmor som registrerar smältfrontens rörelse. |
G
| Term |
Definition |
| Angjutning (gate) |
Öppningen genom vilken smältan tränger in i kaviteten; typ och placering styr fyllningen och vittnesmärket. |
| Angjutningsblomma (gate blush) |
Grumlig eller frostat yta nära angjutningen från hög skjuvning eller turbulens. |
| Angjutningsfrysning (gate freeze) |
Ögonblicket då angjutningen stelnar och avslutar efterfyllningen; bestämmer slutgiltig detaljvikt och mått. |
| Glasfylld (GF) |
Harts förstärkt med glasfiber (t.ex. PA66-GF30); starkare, styvare, mer abrasivt, anisotrop krympning. |
| Glansvariation |
Defekt: fläckig ytglans från ojämn formtemperatur, efterfyllning eller polish. |
H
| Term |
Definition |
| Genomhärdat stål |
Verktygsstål genomhärdat till ~48–52 HRC (H13, S136) för långa serier och abrasiva harts. |
| Eftertryck (håll-/packningstryck) |
Tryck som upprätthålls efter fyllning för att kompensera krympning före angjutningsfrysning. |
| Varmkanal (hot runner) |
Uppvärmt fördelar- och munstyckssystem som håller smältan flytande inne i formen; inget kanalskrot. |
| Varmkanalsspets (hot tip gate) |
Varmkanalsangjutning som lämnar en liten ~0,5–1,5 mm prick på detaljen. |
| Hygroskopisk |
Beskriver harts som tar upp fukt ur luften och måste torkas före bearbetning. |
I
| Term |
Definition |
| Insatsgjutning (insert moulding) |
Formsprutning av plast runt en förplacerad komponent, vanligtvis en gängad metallinsats. |
| ISO 20457 |
Internationell standard som definierar toleransklasser för formsprutade plastdetaljer (tidigare DIN 16742). |
J
| Term |
Definition |
| Jetting |
Defekt: maskliknande flödesmönster när en liten angjutning skjuter in i öppet utrymme i stället för att träffa en vägg. |
K
| Term |
Definition |
| Knitlinje (knit line) |
Se svetslinje. |
L
| Term |
Definition |
| Lyftare (lifter) |
Vinklad utstötare som formar och frigör en inre underkant under utstötningen. |
| Levande gångjärn (living hinge) |
Tunn integrerad böjzon (0,2–0,35 mm) som förbinder två styva sektioner; PP och PE är de klassiska materialen. |
| LSR |
Flytande silikongummi — tvåkomponents platinahärdad elastomer som formsprutas på dedikerad utrustning. |
M
| Term |
Definition |
| Masterbatch |
Koncentrerad pigment- eller tillsatsbärare som doseras i naturellt harts för färgning. |
| Smälttemperatur |
Den faktiska temperaturen på det smälta hartset vid insprutning; skild från cylinderns börvärden. |
| MFI / MFR |
Smältflödesindex/-hastighet — gram som extruderas på 10 minuter under standardlast; en rangordning av flödesförmåga. |
| Form (mould/mold) |
Precisionsverktyget — kavitet och kärna — som formar detaljen; europeisk stavning: mould. |
| Flödessimulering (mould flow analysis) |
Simulering av fyllning, efterfyllning och kylning som används för att förutsäga svetslinjer, tryck och vrida. |
| Formkrympning |
Procenten som en detalj drar ihop sig från kavitetsmåttet när den kyler; ~0,2 % fyllda till 2,5 % ofyllda kristallina. |
| MUD-insats |
Master Unit Die — en delad formram som tar utbytbara kavitetsinsatser, vilket sänker verktygskostnaden. |
| Flerkavitetsform |
Verktyg med flera identiska avtryck som multiplicerar utbytet per cykel. |
N
| Term |
Definition |
| Nominell godstjocklek |
Den konstruerade standardgodstjockleken på en detalj, mot vilken ribbor och bossar proportioneras. |
| Munstycke (nozzle) |
Den upphettade spetsen som förbinder maskincylindern med formens sprue eller varmkanal. |
O
| Term |
Definition |
| Övergjutning (overmoulding) |
Formsprutning av ett andra material över ett substrat — mjuka TPE-grepp över styva höljen är typiskt. |
| Överpackning (over-packing) |
För högt eftertryck eller för lång eftertryckstid, orsakar grader, spänningar och utstötningsproblem. |
P
| Term |
Definition |
| Packning |
Se eftertryck. |
| Skiljeplan (parting line) |
Planet där formhalvorna möts; lämnar en vittneslinje och måste placeras medvetet. |
| Nålingjutning (pin gate) |
Liten treplattformsangjutning som lämnar en pytteliten prick; möjliggör balanserade flerkavitetslayouter. |
| PPAP |
Production Part Approval Process — fordonsdokumentationspaket som bevisar produktionsberedskap. |
| Förhärdat stål (pre-hardened) |
Verktygsstål levererat vid ~30–36 HRC (P20/718); standarden för medelstora produktionsvolymer. |
| Projicerad yta |
Detaljens skuggyta i öppningsriktningen; multiplicerad med kavitetstrycket för att dimensionera slutkraften. |
| Spolning (purging) |
Rengöring av cylinder eller varmkanal med spolningsmedel eller kompatibelt harts mellan material och färger. |
R
| Term |
Definition |
| Malgods (regrind) |
Återvunnet internt skrot (kanaler, kasserade detaljer) som mals och blandas tillbaka med jungfruligt harts, typiskt 10–30 %. |
| Uppehållstid (residence time) |
Hur länge hartset sitter smält i cylindern/varmkanalen; för lång tid orsakar nedbrytning och svarta prickar. |
| Ribba |
Tunn förstärkningsvägg, dimensionerad 40–60 % av nominell godstjocklek, höjd ≤ ~3× godstjockleken. |
| Kanalsystem (runner) |
Kanalnätverket som för smältan från munstycke till angjutningar; kallt eller varmt. |
S
| Term |
Definition |
| Semikristallin polymer |
Harts som delvis ordnar sig i kristaller vid kylning (PP, PA, POM, PBT, PEEK); högre krympning, opak. |
| Kortskott (short shot) |
Defekt: ofullständig fyllning — smältfronten stannar innan kaviteten är full. |
| Skottstorlek (shot size) |
Maximal smältvolym en maskin kan spruta in per cykel; totala skottet bör utnyttja ~20–80 % av den. |
| Krympning |
Se formkrympning. |
| Sidorörelse (slider) |
Kamdriven rörlig ståldel som formar en yttre underkant; tillägg från ~1 000–5 000+ € per riktning. |
| Silverstrimmor |
Se splay. |
| Enkavitetsform |
Verktyg med ett avtryck; billigast verktyg, högsta styckkostnad. |
| Vajmärke (sink mark) |
Defekt: ytfördjupning från lokal krympning, typiskt mittemot ribbor, bossar eller tjocka zoner. |
| Snäppfäste (snap-fit) |
Ingjutet böjbart fäste som förbinder två detaljer utan fästelement. |
| SPI-klasser 101–105 |
Klassning av verktygslivslängd: från >1 miljon cykler i härdat stål (101) till <500 prototypskott (105). |
| SPI-finish |
Polishklassning från A1-spegel via B/C-halvmatt till D-blästrade texturer. |
| Splay |
Defekt: silverglänsande ytstrimmor, oftast fukt som förångats — ett torkningsproblem. |
| Sprue |
Huvudmatningskanalen från maskinmunstycke in i formen; även den direkta angjutningen för enkaviteter. |
| Strippplatta (stripper plate) |
Utstötarplatta som trycker detaljen av kärnan jämnt; möjliggör ytor utan avdragsvinkel. |
| Spänningsvitning |
Vita märken på spända eller böjda områden, från mikrosprickor i polymeren. |
T
| Term |
Definition |
| T1 / T2 / T3-prover |
Sekventiella provskott från ett nytt eller modifierat verktyg, uppmätta och korrigerade mot godkännande. |
| Tabbingjutning (tab gate) |
Kallkanalsangjutning som matar genom en offerflik, minskar skjuvspänning och jetting. |
| Termoplast |
Polymer som smälter och återsmälter (ABS, PP, PA); standardmaterialet inom formsprutning. |
| Härdplast (thermoset) |
Polymer som härdar oåterkalleligt i formen (epoxi, fenol, BMC). |
| Treplattform |
Verktyg med en flytande kanalplatta som möjliggör nålingjutningar och automatisk kanalseparering. |
| Tolerans |
Tillåten måttavvikelse; ISO 20457-klasser gäller för formsprutade detaljer. |
| Verktyg (tool/tooling) |
Formen och dess mekanismer; 'verktygskostnad' är engångspriset för tillverkningen. |
| Tunnelingjutning (submarine gate) |
Vinklad kallkanalsangjutning som klipps av automatiskt vid utstötning; standard för automatiserade små detaljer. |
| Tvåplattform |
Den enklaste verktygskonstruktionen: kavitetshalva plus kärnhalva, öppnas i ett skiljeplan. |
U
| Term |
Definition |
| UL 94 |
Brandklassning för plaster: HB, V-2, V-1, V-0, 5VA från minst till mest sträng. |
| Underkant (undercut) |
Detalj som hindrar rak utstötning (sidohål, krokar); kräver bump-off, lyftare, sidorörelser eller omkonstruktion. |
| Styckpris |
Det återkommande priset per detalj: material + maskintid ÷ kaviteter + overhead; exkluderar verktyg. |
V
| Term |
Definition |
| Nålventil (valve gate) |
Varmkanalsangjutning med mekanisk nål som försluter varje cykel; renaste vittnesmärke, styrning per droppe. |
| VDI 3400 |
Europeisk standard för gnisttexturer: VDI 12 (Ra ~0,4 µm, finast) till VDI 45 (Ra ~18 µm, grovast). |
| Ventilation (vent) |
Grund kanal som släpper ut luft ur kaviteten; blockerade ventiler orsakar brännmärken och kortskott. |
| Angjutningsmärke (vestige) |
Vittnesmärket som en angjutning lämnar på detaljen. |
| Hålrum (void) |
Inre hålrum i tjocka sektioner från krympning utan efterfyllnadskompensation. |
| V/P-omkoppling |
Övergången från hastighetsstyrd fyllning till tryckstyrd efterfyllning. |
W
| Term |
Definition |
| Vrida (warpage) |
Defekt: deformation från differentiell krympning — båge, vridning eller kupform. |
| Svetslinje (weld/knit line) |
Söm där två smältfronter möts; styrkan beror på temperatur, vinkel, ventilation och material. |
| Vittneslinje (witness line) |
Synligt märke från skiljeplan, angjutningar eller utstötare; placeras på icke-kosmetiska ytor genom konstruktion. |
Relaterade guider
Osäker på en term i din specifikation? Skicka din RFQ till Nordmould — vi svarar med samma vokabulär som dina konstruktörer använder.
Vanliga frågor
Vad är skillnaden mellan mould och mold?
Bara stavningen. 'Mould' är brittisk/europeisk engelska; 'mold' är amerikansk. Båda betyder precisionsverktyget — kavitet och kärna — som formar smält plast vid formsprutning. Nordmould använder den europeiska stavningen genomgående.
Vad är en kavitet vid formsprutning?
Kaviteten är den ihåliga formhalvan (A-sidan) som formar detaljens yttre, vanligtvis kosmetiska, yta. 'Kaviteter' betyder också antalet detaljavtryck i verktyget — en 4-kavitetsform gör fyra detaljer per cykel.
Vad betyder DFM inom formsprutning?
Design for Manufacturability — granskningen av detaljgeometrin före verktygstillverkning för att ta bort detaljer som skulle orsaka defekter, kostnader eller förseningar. Nordmould tillhandahåller en kostnadsfri skriftlig DFM-granskning med varje offert och kontrollerar godstjocklekar, avdragsvinklar, underkanter, angjutningar och toleranser.
Vad är ett T1-prov?
De första officiella provskotten från en färdig form. T1-detaljerna mäts mot ritningen, varefter verktyget justeras (T2, T3 vid behov) och detaljen godkänns för produktion. Första-artikel-inspektion (FAI) följer normalt med T1.
Vad är skottstorlek vid formsprutning?
Den maximala volym eller vikt plast som insprutningsenheten kan leverera per cykel. Formens totala skott — detaljer plus kanalsystem — bör ligga inom ungefär 20–80 % av maskinens skottkapacitet för stabil process.
Vad är skillnaden mellan termoplast och härdplast?
Termoplaster (ABS, PP, PA) smälter och återsmälter — de dominerar formsprutning och deras skrot kan malas om. Härdplaster (epoxi, fenol, BMC) härdar oåterkalleligt i formen och kan inte återsmältas.