← Alla guider

Ordlista för formsprutning: 130 termer varje köpare och konstruktör bör känna till

Formsprutning har sitt eget vokabulär inom verktyg, material, process och kvalitet. Den här ordlistan definierar 130+ termer på enkelt språk, grupperade alfabetiskt efter den engelska termen. Den är skriven för köpare och konstruktörer som specificerar, offerterar eller felsöker formsprutade detaljer — samma vokabulär som Nordmould använder i sina DFM-granskningar och offerter.

A

Term Definition
A-sida (kavitetssida) Formhalvan som bildar detaljens yttre, vanligtvis kosmetiska, yta.
Tillsats (additive) Ämne som blandas in i hartset — färgämne, UV-stabilisator, flamskyddsmedel, glidmedel — för att ändra egenskaperna.
Amorf polymer Harts med oordnad molekylstruktur (ABS, PC, PMMA, PS); låg krympning, transparenta kvaliteter möjliga.
Anlöpning (annealing) Kontrollerad efteruppvärmning för att reducera inre spänningar och stabilisera måtten.
Anisotrop krympning Riktningsberoende krympning, typisk för glasfyllda kvaliteter: mindre längs flödet, mer tvärs över det.

B

Term Definition
B-sida (kärnsida) Formhalvan som bildar detaljens inre former; rymmer oftast utstötarsystemet.
Mottryck (back pressure) Motstånd som läggs på skruven under återgången, förbättrar smältblandning och färgdispersion.
Cylinder (barrel) Den upphettade cylinder där skruven smälter och transporterar hartset mot formen.
Svarta prickar (black specks) Defekt: nedbrutna hartspartiklar som syns som mörka fläckar, oftast från döda zoner i cylinder eller varmkanal.
Blåsa (blister) Defekt: upphöjd ytblåsa från instängd gas eller flyktiga ämnen i smältan.
Boss Cylindrisk detalj som tar emot skruvar eller insatser; dimensioneras ~2× fästelementets diameter, godstjocklek 40–60 % av nominell.
Broverktyg (bridge tooling) Tillfälligt aluminiumverktyg för låga till medelstora volymer mellan prototyp och produktionsstål.
Bump-off Frigöring av en grund underkant genom att detaljen böjs över kärnan; fungerar bara med flexibla harts.
Brännmärken (dieseling) Defekt: svedd plast från luft som komprimeras i slutet av fyllningen; ett ventilationsproblem.

C

Term Definition
Kavitetsantal (cavitation) Antalet detaljavtryck i en form; multiplicerar utbytet per cykel.
Slutkraft (clamp force) Kraft som håller formen sluten mot insprutningstrycket, anges i ton; ~0,3–0,8 t per cm² projicerad yta.
Kallkanal (cold runner) Ouppvärmt kanalsystem vars smälta stelnar och stöts ut med detaljerna varje cykel.
Fällbar kärna (collapsible core) Segmenterad kärna som fälls inåt för att frigöra inre underkanter som gängor.
Färgstrimmor (marbling) Defekt: virvlad färg från dålig masterbatch-dispersion.
Kyltid Cykelfasen då detaljen stelnar; skalar ungefär med godstjockleken i kvadrat.
Kärna (core) Formstålet som bildar detaljens inre geometri; att urkärna = att göra en tjock sektion ihålig.
Krackelering (crazing) Fina ytsprickor från spänningar, kemikalier eller nedbrytning.
Kryp (creep) Långsam permanent deformation av plast under varaktig belastning.
Kudde (cushion) Liten smältreserv framför skruven efter fyllning, möjliggör effektiv efterfyllning.
Cykeltid Total tid per formsprutningscykel: stänga, spruta in, efterfylla, kyla, öppna, stöta ut.

D

Term Definition
Delaminering Defekt: ytskikt som flagnar av, oftast från kontamination eller inkompatibla material.
DFM Design for Manufacturability — geometrigranskning före verktygstillverkning; Nordmould tillhandahåller den kostnadsfritt med offerter.
Dieseling Se brännmärken.
Avdragsvinkel Konisk vinkel på ytor parallella med formens öppningsriktning så att detaljen släpper; riktvärde 1° per sida.
Dragmärken (drag marks) Defekt: repor i utstötningsriktningen orsakade av otillräcklig avdrag eller grovt stål.
Torkning Avlägsnande av fukt ur hygroskopiskt harts (PA, PC, PBT, PET, POM, TPU) före bearbetning.
Dwell Se hålltid.

E

Term Definition
Kantingjutning (edge gate) Vanlig kallkanalsangjutning skuren i skiljeplanet som matar detaljens kant; lämnar ett avklippt märke.
Utstötning (ejection) Avlägsnande av detaljen ur formen, normalt med utstötarpinnar, hylsor eller strippplatta.
Utstötarpinsmärken Avtryck eller vitning där pinnar tryckt på detaljen; minimeras med kylning, avdragsvinkel och pinlayout.
EDM Gnistbearbetning — sänk-, tråd- och småhåls — som används för att forma verktygsdetaljer; finns i Nordmoulds nätverk.
Konstruktionsharts (engineering resin) Högpresterande polymer (PA, POM, PBT, PC, PPS, PEEK) specificerad för mekanisk eller termisk belastning.

F

Term Definition
Familjeform (family mould) Ett verktyg som producerar olika detaljer i en sats per skott; detaljernas volymer låses ihop.
FAI First Article Inspection — fullständig måttrapport som verifierar de första produktionsrepresentativa detaljerna.
Fläktingjutning (fan gate) Bred kallkanalsangjutning som sprider flödet jämnt över breda plana detaljer.
Fyllningstid Fasen då kaviteten fylls med smälta, typiskt 0,5–3 sekunder för små detaljer.
Grader (flash) Defekt: tunt överflödigt material som tränger ut vid skiljeplan, pinnar eller avslutningar.
Flödeslängdförhållande Förhållandet mellan smältans transportsträcka och godstjocklek; förutsäger om en tunn sektion fylls.
Flödeslinjer Defekt: synliga ringar eller strimmor som registrerar smältfrontens rörelse.

G

Term Definition
Angjutning (gate) Öppningen genom vilken smältan tränger in i kaviteten; typ och placering styr fyllningen och vittnesmärket.
Angjutningsblomma (gate blush) Grumlig eller frostat yta nära angjutningen från hög skjuvning eller turbulens.
Angjutningsfrysning (gate freeze) Ögonblicket då angjutningen stelnar och avslutar efterfyllningen; bestämmer slutgiltig detaljvikt och mått.
Glasfylld (GF) Harts förstärkt med glasfiber (t.ex. PA66-GF30); starkare, styvare, mer abrasivt, anisotrop krympning.
Glansvariation Defekt: fläckig ytglans från ojämn formtemperatur, efterfyllning eller polish.

H

Term Definition
Genomhärdat stål Verktygsstål genomhärdat till ~48–52 HRC (H13, S136) för långa serier och abrasiva harts.
Eftertryck (håll-/packningstryck) Tryck som upprätthålls efter fyllning för att kompensera krympning före angjutningsfrysning.
Varmkanal (hot runner) Uppvärmt fördelar- och munstyckssystem som håller smältan flytande inne i formen; inget kanalskrot.
Varmkanalsspets (hot tip gate) Varmkanalsangjutning som lämnar en liten ~0,5–1,5 mm prick på detaljen.
Hygroskopisk Beskriver harts som tar upp fukt ur luften och måste torkas före bearbetning.

I

Term Definition
Insatsgjutning (insert moulding) Formsprutning av plast runt en förplacerad komponent, vanligtvis en gängad metallinsats.
ISO 20457 Internationell standard som definierar toleransklasser för formsprutade plastdetaljer (tidigare DIN 16742).

J

Term Definition
Jetting Defekt: maskliknande flödesmönster när en liten angjutning skjuter in i öppet utrymme i stället för att träffa en vägg.

K

Term Definition
Knitlinje (knit line) Se svetslinje.

L

Term Definition
Lyftare (lifter) Vinklad utstötare som formar och frigör en inre underkant under utstötningen.
Levande gångjärn (living hinge) Tunn integrerad böjzon (0,2–0,35 mm) som förbinder två styva sektioner; PP och PE är de klassiska materialen.
LSR Flytande silikongummi — tvåkomponents platinahärdad elastomer som formsprutas på dedikerad utrustning.

M

Term Definition
Masterbatch Koncentrerad pigment- eller tillsatsbärare som doseras i naturellt harts för färgning.
Smälttemperatur Den faktiska temperaturen på det smälta hartset vid insprutning; skild från cylinderns börvärden.
MFI / MFR Smältflödesindex/-hastighet — gram som extruderas på 10 minuter under standardlast; en rangordning av flödesförmåga.
Form (mould/mold) Precisionsverktyget — kavitet och kärna — som formar detaljen; europeisk stavning: mould.
Flödessimulering (mould flow analysis) Simulering av fyllning, efterfyllning och kylning som används för att förutsäga svetslinjer, tryck och vrida.
Formkrympning Procenten som en detalj drar ihop sig från kavitetsmåttet när den kyler; ~0,2 % fyllda till 2,5 % ofyllda kristallina.
MUD-insats Master Unit Die — en delad formram som tar utbytbara kavitetsinsatser, vilket sänker verktygskostnaden.
Flerkavitetsform Verktyg med flera identiska avtryck som multiplicerar utbytet per cykel.

N

Term Definition
Nominell godstjocklek Den konstruerade standardgodstjockleken på en detalj, mot vilken ribbor och bossar proportioneras.
Munstycke (nozzle) Den upphettade spetsen som förbinder maskincylindern med formens sprue eller varmkanal.

O

Term Definition
Övergjutning (overmoulding) Formsprutning av ett andra material över ett substrat — mjuka TPE-grepp över styva höljen är typiskt.
Överpackning (over-packing) För högt eftertryck eller för lång eftertryckstid, orsakar grader, spänningar och utstötningsproblem.

P

Term Definition
Packning Se eftertryck.
Skiljeplan (parting line) Planet där formhalvorna möts; lämnar en vittneslinje och måste placeras medvetet.
Nålingjutning (pin gate) Liten treplattformsangjutning som lämnar en pytteliten prick; möjliggör balanserade flerkavitetslayouter.
PPAP Production Part Approval Process — fordonsdokumentationspaket som bevisar produktionsberedskap.
Förhärdat stål (pre-hardened) Verktygsstål levererat vid ~30–36 HRC (P20/718); standarden för medelstora produktionsvolymer.
Projicerad yta Detaljens skuggyta i öppningsriktningen; multiplicerad med kavitetstrycket för att dimensionera slutkraften.
Spolning (purging) Rengöring av cylinder eller varmkanal med spolningsmedel eller kompatibelt harts mellan material och färger.

R

Term Definition
Malgods (regrind) Återvunnet internt skrot (kanaler, kasserade detaljer) som mals och blandas tillbaka med jungfruligt harts, typiskt 10–30 %.
Uppehållstid (residence time) Hur länge hartset sitter smält i cylindern/varmkanalen; för lång tid orsakar nedbrytning och svarta prickar.
Ribba Tunn förstärkningsvägg, dimensionerad 40–60 % av nominell godstjocklek, höjd ≤ ~3× godstjockleken.
Kanalsystem (runner) Kanalnätverket som för smältan från munstycke till angjutningar; kallt eller varmt.

S

Term Definition
Semikristallin polymer Harts som delvis ordnar sig i kristaller vid kylning (PP, PA, POM, PBT, PEEK); högre krympning, opak.
Kortskott (short shot) Defekt: ofullständig fyllning — smältfronten stannar innan kaviteten är full.
Skottstorlek (shot size) Maximal smältvolym en maskin kan spruta in per cykel; totala skottet bör utnyttja ~20–80 % av den.
Krympning Se formkrympning.
Sidorörelse (slider) Kamdriven rörlig ståldel som formar en yttre underkant; tillägg från ~1 000–5 000+ € per riktning.
Silverstrimmor Se splay.
Enkavitetsform Verktyg med ett avtryck; billigast verktyg, högsta styckkostnad.
Vajmärke (sink mark) Defekt: ytfördjupning från lokal krympning, typiskt mittemot ribbor, bossar eller tjocka zoner.
Snäppfäste (snap-fit) Ingjutet böjbart fäste som förbinder två detaljer utan fästelement.
SPI-klasser 101–105 Klassning av verktygslivslängd: från >1 miljon cykler i härdat stål (101) till <500 prototypskott (105).
SPI-finish Polishklassning från A1-spegel via B/C-halvmatt till D-blästrade texturer.
Splay Defekt: silverglänsande ytstrimmor, oftast fukt som förångats — ett torkningsproblem.
Sprue Huvudmatningskanalen från maskinmunstycke in i formen; även den direkta angjutningen för enkaviteter.
Strippplatta (stripper plate) Utstötarplatta som trycker detaljen av kärnan jämnt; möjliggör ytor utan avdragsvinkel.
Spänningsvitning Vita märken på spända eller böjda områden, från mikrosprickor i polymeren.

T

Term Definition
T1 / T2 / T3-prover Sekventiella provskott från ett nytt eller modifierat verktyg, uppmätta och korrigerade mot godkännande.
Tabbingjutning (tab gate) Kallkanalsangjutning som matar genom en offerflik, minskar skjuvspänning och jetting.
Termoplast Polymer som smälter och återsmälter (ABS, PP, PA); standardmaterialet inom formsprutning.
Härdplast (thermoset) Polymer som härdar oåterkalleligt i formen (epoxi, fenol, BMC).
Treplattform Verktyg med en flytande kanalplatta som möjliggör nålingjutningar och automatisk kanalseparering.
Tolerans Tillåten måttavvikelse; ISO 20457-klasser gäller för formsprutade detaljer.
Verktyg (tool/tooling) Formen och dess mekanismer; 'verktygskostnad' är engångspriset för tillverkningen.
Tunnelingjutning (submarine gate) Vinklad kallkanalsangjutning som klipps av automatiskt vid utstötning; standard för automatiserade små detaljer.
Tvåplattform Den enklaste verktygskonstruktionen: kavitetshalva plus kärnhalva, öppnas i ett skiljeplan.

U

Term Definition
UL 94 Brandklassning för plaster: HB, V-2, V-1, V-0, 5VA från minst till mest sträng.
Underkant (undercut) Detalj som hindrar rak utstötning (sidohål, krokar); kräver bump-off, lyftare, sidorörelser eller omkonstruktion.
Styckpris Det återkommande priset per detalj: material + maskintid ÷ kaviteter + overhead; exkluderar verktyg.

V

Term Definition
Nålventil (valve gate) Varmkanalsangjutning med mekanisk nål som försluter varje cykel; renaste vittnesmärke, styrning per droppe.
VDI 3400 Europeisk standard för gnisttexturer: VDI 12 (Ra ~0,4 µm, finast) till VDI 45 (Ra ~18 µm, grovast).
Ventilation (vent) Grund kanal som släpper ut luft ur kaviteten; blockerade ventiler orsakar brännmärken och kortskott.
Angjutningsmärke (vestige) Vittnesmärket som en angjutning lämnar på detaljen.
Hålrum (void) Inre hålrum i tjocka sektioner från krympning utan efterfyllnadskompensation.
V/P-omkoppling Övergången från hastighetsstyrd fyllning till tryckstyrd efterfyllning.

W

Term Definition
Vrida (warpage) Defekt: deformation från differentiell krympning — båge, vridning eller kupform.
Svetslinje (weld/knit line) Söm där två smältfronter möts; styrkan beror på temperatur, vinkel, ventilation och material.
Vittneslinje (witness line) Synligt märke från skiljeplan, angjutningar eller utstötare; placeras på icke-kosmetiska ytor genom konstruktion.

Relaterade guider


Osäker på en term i din specifikation? Skicka din RFQ till Nordmould — vi svarar med samma vokabulär som dina konstruktörer använder.

Vanliga frågor

Vad är skillnaden mellan mould och mold?

Bara stavningen. 'Mould' är brittisk/europeisk engelska; 'mold' är amerikansk. Båda betyder precisionsverktyget — kavitet och kärna — som formar smält plast vid formsprutning. Nordmould använder den europeiska stavningen genomgående.

Vad är en kavitet vid formsprutning?

Kaviteten är den ihåliga formhalvan (A-sidan) som formar detaljens yttre, vanligtvis kosmetiska, yta. 'Kaviteter' betyder också antalet detaljavtryck i verktyget — en 4-kavitetsform gör fyra detaljer per cykel.

Vad betyder DFM inom formsprutning?

Design for Manufacturability — granskningen av detaljgeometrin före verktygstillverkning för att ta bort detaljer som skulle orsaka defekter, kostnader eller förseningar. Nordmould tillhandahåller en kostnadsfri skriftlig DFM-granskning med varje offert och kontrollerar godstjocklekar, avdragsvinklar, underkanter, angjutningar och toleranser.

Vad är ett T1-prov?

De första officiella provskotten från en färdig form. T1-detaljerna mäts mot ritningen, varefter verktyget justeras (T2, T3 vid behov) och detaljen godkänns för produktion. Första-artikel-inspektion (FAI) följer normalt med T1.

Vad är skottstorlek vid formsprutning?

Den maximala volym eller vikt plast som insprutningsenheten kan leverera per cykel. Formens totala skott — detaljer plus kanalsystem — bör ligga inom ungefär 20–80 % av maskinens skottkapacitet för stabil process.

Vad är skillnaden mellan termoplast och härdplast?

Termoplaster (ABS, PP, PA) smälter och återsmälter — de dominerar formsprutning och deras skrot kan malas om. Härdplaster (epoxi, fenol, BMC) härdar oåterkalleligt i formen och kan inte återsmältas.

Senast granskad: 2026-08

Begär offert Kostnadsfri DFM-granskning