Ordliste for sprøytestøping: 130 begreper hver kjøper og konstruktør bør kjenne
Sprøytestøping har sitt eget vokabular innen verktøy, materialer, prosessering og kvalitet. Denne ordlisten definerer 130+ begreper på et enkelt språk, gruppert alfabetisk etter det engelske begrepet. Den er skrevet for kjøpere og konstruktører som spesifiserer, anmoder om tilbud på eller feilsøker støpte deler — det samme vokabularet som Nordmould bruker i sine DFM-gjennomganger og tilbud.
A
| Begrep |
Definisjon |
| A-side (kavitetsside) |
Formhalvparten som danner delens ytre, vanligvis kosmetiske, overflate. |
| Tilsetningsstoff (additive) |
Stoff som blandes inn i resinet — fargestoff, UV-stabilisator, flammehemmer, glidemiddel — for å endre egenskapene. |
| Amorf polymer |
Resin med uordnet molekylstruktur (ABS, PC, PMMA, PS); lav krymp, transparente kvaliteter mulige. |
| Anløping (annealing) |
Kontrollert etteroppvarming for å redusere indre spenninger og stabilisere målene. |
| Anisotrop krymp |
Retningsavhengig krymp, typisk for glassfylte kvaliteter: mindre langs flyten, mer på tvers av den. |
B
| Begrep |
Definisjon |
| B-side (kjerneside) |
Formhalvparten som danner delens indre trekk; huser vanligvis utstøtersystemet. |
| Mottrykk (back pressure) |
Motstand lagt på skruen under returen, forbedrer smelteblanding og fargedispersjon. |
| Sylinder (barrel) |
Den oppvarmede sylinderen der skruen smelter og transporterer resinet mot formen. |
| Svarte prikker (black specks) |
Defekt: nedbrutte resinpartikler som vises som mørke flekker, vanligvis fra døde soner i sylinder eller varmkanal. |
| Blemme (blister) |
Defekt: hevet overflateboble fra innestengt gass eller flyktige stoffer i smelten. |
| Boss |
Sylindrisk trekk som tar imot skruer eller innlegg; dimensjoneres ~2× festeelementets diameter, vegg 40–60 % av nominell. |
| Broverktøy (bridge tooling) |
Midlertidig aluminiumsverktøy for lave til middels volum mellom prototype og produksjonsstål. |
| Bump-off |
Frigjøring av en grunn underskjæring ved å la delen bøye seg over kjernen; fungerer bare med fleksible resiner. |
| Brennemerker (dieseling) |
Defekt: svidd resin fra luft som komprimeres på slutten av fyllingen; et ventilasjonsproblem. |
C
| Begrep |
Definisjon |
| Kavitetsantall (cavitation) |
Antallet delavtrykk i en form; multipliserer utbyttet per syklus. |
| Lukkekraft (clamp force) |
Kraft som holder formen lukket mot injeksjonstrykket, oppgitt i tonn; ~0,3–0,8 t per cm² projisert areal. |
| Kaldkanal (cold runner) |
Uoppvarmet kanalsystem hvis smelte størkner og støtes ut med delene hver syklus. |
| Sammenleggbar kjerne (collapsible core) |
Segmentert kjerne som kollapser innover for å frigjøre indre underskjæringer som gjenger. |
| Fargestriper (marbling) |
Defekt: virvlet farge fra dårlig masterbatch-dispersjon. |
| Kjøletid |
Syklusfasen der delen størkner; skalerer omtrent med veggtykkelsen i annen. |
| Kjerne (core) |
Formstålet som danner intern delgeometri; å kjere ut = å gjøre en tykk seksjon hul. |
| Krakelering (crazing) |
Fine overflatesprekker fra spenninger, kjemikalier eller nedbrytning. |
| Kryp (creep) |
Langsom permanent deformasjon av plast under vedvarende belastning. |
| Pute (cushion) |
Liten smeltereserve foran skruen etter fylling, muliggjør effektiv etterpakking. |
| Syklustid |
Total tid per støpesyklus: lukke, injisere, etterpakke, kjøle, åpne, støte ut. |
D
| Begrep |
Definisjon |
| Delaminering |
Defekt: overflatelag som flasser av, vanligvis fra kontaminasjon eller inkompatible materialer. |
| DFM |
Design for Manufacturability — geometrigjennomgang før verktøybygging; Nordmould leverer den gratis med tilbud. |
| Dieseling |
Se brennemerker. |
| Trekkskråning (draft angle) |
Konisitet på flater parallelle med formåpningen slik at delen løsner; grunnlinje 1° per side. |
| Trekkmerker (drag marks) |
Defekt: riper i utstøtningsretningen forårsaket av utilstrekkelig trekkskråning eller grovt stål. |
| Tørking |
Fjerning av fuktighet fra hygroskopisk resin (PA, PC, PBT, PET, POM, TPU) før prosessering. |
| Dwell |
Se holdetid. |
E
| Begrep |
Definisjon |
| Kantgate (edge gate) |
Vanlig kaldkanalgate skåret i delelinjen som mater delens kant; etterlater et avklipt merke. |
| Utstøting (ejection) |
Fjerning av delen fra formen, normalt med utstøterpinner, hylser eller stripperplate. |
| Utstøterpinnemerker |
Avtrykk eller hvitflekker der pinner har presset på delen; minimeres med kjøling, trekkskråning og pinneoppsett. |
| EDM |
Elektroerodering — senking, tråd og småhull — brukt til å forme verktøytrekk; tilgjengelig i Nordmoulds nettverk. |
| Teknisk resin (engineering resin) |
Høytytende polymer (PA, POM, PBT, PC, PPS, PEEK) spesifisert for mekanisk eller termisk belastning. |
F
| Begrep |
Definisjon |
| Familieform (family mould) |
Ett verktøy som produserer ulike deler i en montering per skudd; delenes volum holdes låst sammen. |
| FAI |
First Article Inspection — full målerapport som verifiserer de første produksjonsrepresentative delene. |
| Viftegate (fan gate) |
Bred kaldkanalgate som sprer flyten jevnt over brede flate deler. |
| Fylletid |
Fasen der kaviteten fylles med smelte, typisk 0,5–3 sekunder for små deler. |
| Flass (flash) |
Defekt: tynt overskuddsmateriale som slipper ut ved delelinjer, pinner eller avstengninger. |
| Flytelengdeforhold |
Forholdet mellom smeltens transportvei og veggtykkelse; forutsier om en tynn seksjon vil fylles. |
| Flytelinjer (flow lines) |
Defekt: synlige ringer eller striper som registrerer smeltefrontens bevegelse. |
G
| Begrep |
Definisjon |
| Gate |
Åpningen som smelten kommer inn i kaviteten gjennom; type og plassering styrer fyllingen og vitnemerket. |
| Gate-blomst (gate blush) |
Tåkete eller frostet overflate nær gaten fra høy skjæring eller turbulens. |
| Gate-frysing (gate freeze) |
Øyeblikket gaten størkner og avslutter etterpakkingen; fastsetter endelig delvekt og mål. |
| Glassfylt (GF) |
Resin forsterket med glassfiber (f.eks. PA66-GF30); sterkere, stivere, mer abrasivt, anisotrop krymp. |
| Glansvariasjon |
Defekt: flekkete overflateglans fra ujevn formtemperatur, etterpakking eller polering. |
H
| Begrep |
Definisjon |
| Herdet stål |
Verktøystål gjennomherdet til ~48–52 HRC (H13, S136) for lange serier og abrasive resiner. |
| Ettertrykk (holde-/pakkingstrykk) |
Trykk opprettholdt etter fylling for å kompensere krymp før gate-frysing. |
| Varmkanal (hot runner) |
Oppvarmet fordeler- og munnstykkesystem som holder smelten flytende inne i formen; ikke noe kanalavfall. |
| Varmkanalspiss (hot tip gate) |
Varmkanalgate som etterlater en liten ~0,5–1,5 mm prikk på delen. |
| Hygroskopisk |
Beskriver resiner som absorberer fuktighet fra luften og må tørkes før prosessering. |
I
| Begrep |
Definisjon |
| Innleggstøping (insert moulding) |
Støping av plast rundt en forhåndsplassert komponent, typisk et gjenget metallinnlegg. |
| ISO 20457 |
Internasjonal standard som definerer toleranseklasser for støpte plastdeler (tidligere DIN 16742). |
J
| Begrep |
Definisjon |
| Jetting |
Defekt: ormelignende flytemønster når en liten gate skyter inn i åpent rom i stedet for å lande på en vegg. |
K
| Begrep |
Definisjon |
| Knit-linje |
Se sveiselinje. |
L
| Begrep |
Definisjon |
| Løfter (lifter) |
Vinklet utstøter som danner og frigjør en indre underskjæring under utstøtingen. |
| Levende hengsel (living hinge) |
Tynn integrert bøyesone (0,2–0,35 mm) som forbinder to stive seksjoner; PP og PE er de klassiske materialene. |
| LSR |
Flytende silikongummi — tokomponents platinherdet elastomer støpt på dedikert utstyr. |
M
| Begrep |
Definisjon |
| Masterbatch |
Konsentrert pigment- eller tilsetningsbærer dosert i naturresin for farging. |
| Smeltetemperatur |
Den faktiske temperaturen på det smeltede resinet ved injeksjon; forskjellig fra sylinderens setpunkter. |
| MFI / MFR |
Smelteflytindeks/-rate — gram ekstrudert på 10 minutter under standardlast; en rangering av flyteevne. |
| Støpeform (mould/mold) |
Presisjonsverktøyet — kavitet og kjerne — som former delen; europeisk stavemåte: mould. |
| Flytsimulering (mould flow analysis) |
Simulering av fylling, etterpakking og kjøling brukt til å forutsi sveiselinjer, trykk og vrengning. |
| Formkrymp |
Prosenten en del trekker seg sammen fra kavitetsmålet når den kjøles; ~0,2 % fylte til 2,5 % ufylte krystallinske. |
| MUD-innlegg |
Master Unit Die — en delt formramme som tar utskiftbare kavitetsinnlegg, reduserer verktøykostnaden. |
| Flerkavitetsform |
Verktøy med flere identiske avtrykk, multipliserer utbyttet per syklus. |
N
| Begrep |
Definisjon |
| Nominell veggtykkelse |
Den designede standardveggtykkelsen på en del, som ribber og bosser proporsjoneres mot. |
| Munnstykke (nozzle) |
Den oppvarmede spissen som forbinder maskinsylinderen med formens sprue eller varmkanal. |
O
| Begrep |
Definisjon |
| Overstøping (overmoulding) |
Støping av et annet materiale over et substrat — myke TPE-grep over stive kabinetter er typisk. |
| Overpakking (over-packing) |
For høyt ettertrykk eller for lang ettertrykkstid, forårsaker flass, spenninger og utstøtingsvansker. |
P
| Begrep |
Definisjon |
| Pakking |
Se ettertrykk. |
| Delelinje (parting line) |
Planet der formhalvdelene møtes; etterlater en vitnelinje og må plasseres bevisst. |
| Nålegate (pin gate) |
Liten treplateverktøygate som etterlater en bitteliten prikk; muliggjør balanserte flerkavitetsoppsett. |
| PPAP |
Production Part Approval Process — dokumentasjonspakke for bilindustrien som beviser produksjonsklarhet. |
| Forherdet stål (pre-hardened) |
Verktøystål levert ved ~30–36 HRC (P20/718); standarden for middels produksjonsvolum. |
| Projisert areal |
Delens skyggeareal i åpningsretningen; multiplisert med kavitetstrykk for å dimensjonere lukkekraften. |
| Spyling (purging) |
Rengjøring av sylinder eller varmkanal med spylemiddel eller kompatibelt resin mellom materialer og farger. |
R
| Begrep |
Definisjon |
| Malgods (regrind) |
Resirkulert internt avfall (kanaler, kasserte deler) malt og blandet tilbake med jomfruelig resin, typisk 10–30 %. |
| Oppholdstid (residence time) |
Hvor lenge resinet sitter smeltet i sylinderen/varmkanalen; for lang tid forårsaker nedbrytning og svarte prikker. |
| Ribbe |
Tynn forsterkningsvegg, dimensjonert 40–60 % av nominell veggtykkelse, høyde ≤ ~3× veggtykkelsen. |
| Kanalsystem (runner) |
Kanalnettverket som leverer smelte fra munnstykke til gater; kaldt eller varmt. |
S
| Begrep |
Definisjon |
| Semikrystallinsk polymer |
Resin som delvis ordner seg i krystaller ved avkjøling (PP, PA, POM, PBT, PEEK); høyere krymp, ugjennomsiktig. |
| Kortskudd (short shot) |
Defekt: ufullstendig fylling — smeltefronten stopper før kaviteten er full. |
| Skuddstørrelse (shot size) |
Maksimalt smeltevolum en maskin kan injisere per syklus; totalskuddet bør bruke ~20–80 % av det. |
| Krymp |
Se formkrymp. |
| Sidebevegelse (slider) |
Kamdrevet bevegelig stål som danner en ytre underskjæring; tillegg fra ~1 000–5 000+ € per retning. |
| Sølvstriper |
Se splay. |
| Enkeltkavitetsform |
Verktøy med ett avtrykk; billigst verktøy, høyest stykkpris. |
| Innsynkningsmerke (sink mark) |
Defekt: overflatefordypning fra lokal krymp, typisk motsatt ribber, bosser eller tykke soner. |
| Snap-feste (snap-fit) |
Innstøpt avbøyende krok som fester to deler uten festemidler. |
| SPI-klasser 101–105 |
Verktøylevetidsklassifisering: fra >1 million sykluser i herdet stål (101) til <500 prototypeskudd (105). |
| SPI-finish |
Poleringsgradering fra A1-speil via B/C-halvmatt til D-blåste teksturer. |
| Splay |
Defekt: sølvaktige overflatestriper, vanligvis fuktighet som fordamper — et tørkeproblem. |
| Sprue |
Hovedmatekanalen fra maskinmunnstykket inn i formen; også den direkte gaten for enkeltkaviteter. |
| Stripperplate |
Utstøterplate som skyver delen av kjernen jevnt; muliggjør flater uten trekkskråning. |
| Spenningshvitning |
Hvite merker på belastede eller bøyde områder, fra mikrosprekker i polymeren. |
T
| Begrep |
Definisjon |
| T1 / T2 / T3-prøver |
Sekvensielle prøveskudd fra et nytt eller modifisert verktøy, målt og korrigert mot godkjenning. |
| Tappgate (tab gate) |
Kaldkanalgate som mater gjennom en offerflik, reduserer skjærspenning og jetting. |
| Termoplast |
Polymer som smelter og gjensmelter (ABS, PP, PA); standardmaterialet innen sprøytestøping. |
| Herdeplast (thermoset) |
Polymer som herder irreversibelt i formen (epoksy, fenol, BMC). |
| Treplateform |
Verktøy med en flytende kanalplate som muliggjør nålegater og automatisk kanalseparering. |
| Toleranse |
Tillatt målavvik; ISO 20457-klasser gjelder for støpte deler. |
| Verktøy (tool/tooling) |
Formen og dens mekanismer; 'verktøykostnad' er engangsprisen for byggingen. |
| Tunnelgate (submarine gate) |
Vinklet kaldkanalgate som skjæres av automatisk ved utstøting; standard for automatiserte små deler. |
| Toplateform |
Den enkleste verktøykonstruksjonen: kavitetshalvdel pluss kjernedel, åpnes i én delelinje. |
U
| Begrep |
Definisjon |
| UL 94 |
Brennbarhetsklassifisering for plast: HB, V-2, V-1, V-0, 5VA fra minst til mest streng. |
| Underskjæring (undercut) |
Trekk som hindrer rett utstøting (sidehull, kroker); krever bump-off, løftere, sidebevegelser eller redesign. |
| Stykkpris |
Den tilbakevendende prisen per del: materiale + maskintid ÷ kaviteter + overhead; ekskluderer verktøy. |
V
| Begrep |
Definisjon |
| Nåleventil (valve gate) |
Varmkanalgate med mekanisk nål som forsegler hver syklus; reneste vitne, kontroll per dråpe. |
| VDI 3400 |
Europeisk standard for EDM-teksturer: VDI 12 (Ra ~0,4 µm, finest) til VDI 45 (Ra ~18 µm, grovest). |
| Ventil (vent) |
Grunn kanal som slipper luft ut av kaviteten; blokkerte ventiler forårsaker brennemerker og kortskudd. |
| Gatemerke (vestige) |
Vitnemerket en gate etterlater på delen. |
| Hulrom (void) |
Internt hulrom i tykke seksjoner fra krymp uten etterpakkingskompensasjon. |
| V/P-overgang |
Byttet fra hastighetsstyrt fylling til trykkstyrt etterpakking. |
W
| Begrep |
Definisjon |
| Vrengning (warpage) |
Defekt: forvrengning fra differensiell krymp — bue, vridning eller koppform. |
| Sveiselinje (weld/knit line) |
Søm der to smeltefronter møtes; styrke avhenger av temperatur, vinkel, ventilasjon og materiale. |
| Vitnelinje (witness line) |
Synlig merke fra delelinje, gater eller utstøtere; plasseres på ikke-kosmetiske flater ved design. |
Relaterte guider
Usikker på et begrep i spesifikasjonen din? Send forespørselen din til Nordmould — vi svarer med samme vokabular som konstruktørene dine bruker.
Ofte stilte spørsmål
Hva er forskjellen på mould og mold?
Bare stavemåten. 'Mould' er britisk/europeisk engelsk; 'mold' er amerikansk. Begge betyr presisjonsverktøyet — kavitet og kjerne — som former smeltet plast i sprøytestøping. Nordmould bruker den europeiske stavemåten gjennomgående.
Hva er en kavitet i sprøytestøping?
Kaviteten er den hule formhalvparten (A-siden) som danner delens ytre, vanligvis kosmetiske, overflate. 'Kaviteter' betyr også antallet delavtrykk i verktøyet — en 4-kavitetsform lager fire deler per syklus.
Hva betyr DFM i sprøytestøping?
Design for Manufacturability — gjennomgangen av delgeometrien før verktøybygging for å fjerne trekk som ville forårsake defekter, kostnader eller forsinkelser. Nordmould leverer en gratis skriftlig DFM-gjennomgang med hvert tilbud og kontrollerer vegger, trekkskråninger, underskjæringer, gater og toleranser.
Hva er en T1-prøve?
De første offisielle prøveskuddene fra en ferdig form. T1-delene måles mot tegningen, hvoretter verktøyet justeres (T2, T3 om nødvendig) og delen godkjennes for produksjon. Første-artikkel-inspeksjon (FAI) følger normalt med T1.
Hva er skuddstørrelse i sprøytestøping?
Det maksimale volumet eller vekten av plast som injeksjonsenheten kan levere i én syklus. Formens totalskudd — deler pluss kanalsystem — bør ligge innen omtrent 20–80 % av maskinens skuddkapasitet for stabil prosessering.
Hva er forskjellen på termoplast og herdeplast?
Termoplaster (ABS, PP, PA) smelter og gjensmelter — de dominerer sprøytestøping, og avfallet deres kan males om. Herdeplaster (epoksy, fenol, BMC) herder irreversibelt i formen og kan ikke smeltes om.