Ordliste over sprøjtestøbning: 130 begreber enhver køber og konstruktør bør kende
Sprøjtestøbning har sit eget ordforråd inden for værktøj, materialer, forarbejdning og kvalitet. Denne ordliste definerer 130+ begreber på et enkelt sprog, grupperet alfabetisk efter det engelske begreb. Den er skrevet til købere og konstruktører, der specificerer, indhenter tilbud på eller fejlfinder støbte emner — det samme ordforråd, som Nordmould bruger i sine DFM-gennemgange og tilbud.
A
| Begreb |
Definition |
| A-side (kavitetsside) |
Formhalvdelen, der danner emnets ydre, normalt kosmetiske, overflade. |
| Tilsætningsstof (additive) |
Stof, der blandes i resinet — farvestof, UV-stabilisator, flammehæmmer, smøremiddel — for at ændre egenskaberne. |
| Amorf polymer |
Resin med uordnet molekylstruktur (ABS, PC, PMMA, PS); lav krympning, transparente typer mulige. |
| Anløbning (annealing) |
Kontrolleret efteropvarmning for at reducere indre spændinger og stabilisere målene. |
| Anisotrop krympning |
Retningsafhængig krympning, typisk for glasfyldte typer: mindre langs flowet, mere på tværs af det. |
B
| Begreb |
Definition |
| B-side (kerneside) |
Formhalvdelen, der danner emnets indre træk; rummer normalt udstødersystemet. |
| Modtryk (back pressure) |
Modstand lagt på snekken under tilbagegangen, forbedrer smelteblanding og farvedispersion. |
| Cylinder (barrel) |
Den opvarmede cylinder, hvori snekken smelter og transporterer resinet mod formen. |
| Sorte pletter (black specks) |
Defekt: nedbrudte resinpartikler, der ses som mørke pletter, normalt fra døde zoner i cylinder eller varmkanal. |
| Blære (blister) |
Defekt: hævet overfladeboble fra indelukket gas eller flygtige stoffer i smelten. |
| Boss |
Cylindrisk træk, der modtager skruer eller indlæg; dimensioneres ~2× fastgørelseselementets diameter, væg 40–60 % af nominel. |
| Broværktøj (bridge tooling) |
Midlertidigt aluminiumsværktøj til lave til mellemstore volumener mellem prototype og produktionsstål. |
| Bump-off |
Frigørelse af en lav underskæring ved at lade emnet bøje over kernen; virker kun med fleksible resiner. |
| Brændemærker (dieseling) |
Defekt: svedet resin fra luft, der komprimeres ved slutningen af fyldningen; et udluftningsproblem. |
C
| Begreb |
Definition |
| Kavitetsantal (cavitation) |
Antallet af emneaftryk i en form; multiplicerer udbyttet pr. cyklus. |
| Lukkekraft (clamp force) |
Kraft, der holder formen lukket mod indsprøjtningstrykket, angivet i tons; ~0,3–0,8 t pr. cm² projiceret areal. |
| Koldkanal (cold runner) |
Uopvarmet kanalsystem, hvis smelte størkner og udstødes med emnerne hver cyklus. |
| Sammenklappelig kerne (collapsible core) |
Segmenteret kerne, der klappes indad for at frigøre indre underskæringer som gevind. |
| Farvestriber (marbling) |
Defekt: virvlet farve fra dårlig masterbatch-dispersion. |
| Køletid |
Cyklusfasen, hvori emnet størkner; skalerer omtrent med vægtykkelsen i anden. |
| Kerne (core) |
Formstålet, der danner intern emnegeometri; at udkerne = at gøre en tyk sektion hul. |
| Krakelering (crazing) |
Fine overfladerevner fra spændinger, kemikalier eller nedbrydning. |
| Kryp (creep) |
Langsom permanent deformation af plast under vedvarende belastning. |
| Pude (cushion) |
Lille smeltereserve foran snekken efter fyldning, muliggør effektiv efterpakning. |
| Cyklustid |
Samlet tid pr. støbecyklus: lukke, sprøjte, efterpakke, køle, åbne, udstøde. |
D
| Begreb |
Definition |
| Delaminering |
Defekt: overfladelag, der flager af, normalt fra kontaminering eller inkompatible materialer. |
| DFM |
Design for Manufacturability — geometrigennemgang før værktøjsbygning; Nordmould leverer den gratis med tilbud. |
| Dieseling |
Se brændemærker. |
| Trækskråning (draft angle) |
Konicitet på flader parallelle med formåbningen, så emnet frigives; reference 1° pr. side. |
| Trækmærker (drag marks) |
Defekt: ridser i udstødningsretningen forårsaget af utilstrækkelig trækskråning eller groft stål. |
| Tørring |
Fjernelse af fugt fra hygroskopisk resin (PA, PC, PBT, PET, POM, TPU) før forarbejdning. |
| Dwell |
Se holdetid. |
E
| Begreb |
Definition |
| Kantgate (edge gate) |
Almindelig koldkanalgate skåret i delelinjen, der mater emnets kant; efterlader et afklippet mærke. |
| Udstødning (ejection) |
Fjernelse af emnet fra formen, normalt med udstøderstifter, bøsninger eller stripperplade. |
| Udstøderstiftmærker |
Aftryk eller hvide pletter, hvor stifter har trykket på emnet; minimeres med køling, trækskråning og stiftlayout. |
| EDM |
Elektroerosion — sænkning, tråd og småhuller — brugt til at forme værktøjstræk; tilgængelig i Nordmoulds netværk. |
| Teknisk resin (engineering resin) |
Højtydende polymer (PA, POM, PBT, PC, PPS, PEEK) specificeret til mekanisk eller termisk belastning. |
F
| Begreb |
Definition |
| Familieform (family mould) |
Ét værktøj, der producerer forskellige emner i en samling pr. skud; emnernes volumener holdes låst sammen. |
| FAI |
First Article Inspection — fuld målerapport, der verificerer de første produktionsrepræsentative emner. |
| Viftegate (fan gate) |
Bred koldkanalgate, der spreder flowet jævnt over brede flade emner. |
| Fyldetid |
Fasen, hvori kaviteten fyldes med smelte, typisk 0,5–3 sekunder for små emner. |
| Grater (flash) |
Defekt: tyndt overskudsmateriale, der slipper ud ved delelinjer, stifter eller afspærringer. |
| Flowlængdeforhold |
Forholdet mellem smeltens transportvej og vægtykkelse; forudsiger, om en tynd sektion fyldes. |
| Flowlinjer |
Defekt: synlige ringe eller striber, der registrerer smeltefrontens bevægelse. |
G
| Begreb |
Definition |
| Gate |
Åbningen, som smelten træder ind i kaviteten gennem; type og placering styrer fyldningen og vidnemærket. |
| Gate-blomme (gate blush) |
Tåget eller frostet overflade nær gaten fra høj forskydning eller turbulens. |
| Gate-frysning (gate freeze) |
Øjeblikket, hvor gaten størkner og afslutter efterpakningen; fastsætter endelig emnevægt og mål. |
| Glasfyldt (GF) |
Resin forstærket med glasfiber (f.eks. PA66-GF30); stærkere, stivere, mere abrasivt, anisotrop krympning. |
| Glansvariation |
Defekt: pletvis overfladeglans fra ujævn formtemperatur, efterpakning eller polering. |
H
| Begreb |
Definition |
| Hærdet stål |
Værktøjsstål gennemhærdet til ~48–52 HRC (H13, S136) til lange serier og abrasive resiner. |
| Eftertryk (holde-/pakningstryk) |
Tryk opretholdt efter fyldning for at kompensere krympning før gate-frysning. |
| Varmkanal (hot runner) |
Opvarmet fordeler- og dysesystem, der holder smelten flydende inde i formen; intet kanalaffald. |
| Varmkanalspids (hot tip gate) |
Varmkanalgate, der efterlader en lille ~0,5–1,5 mm plet på emnet. |
| Hygroskopisk |
Beskriver resiner, der optager fugt fra luften og skal tørres før forarbejdning. |
I
| Begreb |
Definition |
| Indlægsstøbning (insert moulding) |
Støbning af plast omkring en forhåndsplaceret komponent, typisk et gevindforsynet metalindlæg. |
| ISO 20457 |
International standard, der definerer toleranceklasser for støbte plastemner (tidligere DIN 16742). |
J
| Begreb |
Definition |
| Jetting |
Defekt: ormeagtigt flowmønster, når en lille gate skyder ind i åbent rum i stedet for at lande på en væg. |
K
| Begreb |
Definition |
| Knitlinje |
Se smeltelinje. |
L
| Begreb |
Definition |
| Løfter (lifter) |
Vinklet udstøder, der danner og frigiver en indre underskæring under udstødningen. |
| Levende hængsel (living hinge) |
Tynd integreret bøjezone (0,2–0,35 mm), der forbinder to stive sektioner; PP og PE er de klassiske materialer. |
| LSR |
Flydende silikonegummi — tokomponents platinhærdet elastomer støbt på dedikeret udstyr. |
M
| Begreb |
Definition |
| Masterbatch |
Koncentreret pigment- eller tilsætningsbærer doseret i naturligt resin til farvning. |
| Smeltetemperatur |
Den faktiske temperatur på det smeltede resin ved indsprøjtning; forskellig fra cylinderens setpoints. |
| MFI / MFR |
Smelteflowindeks/-rate — gram ekstruderet på 10 minutter under standardbelastning; en rangering af flowevnen. |
| Støbeform (mould/mold) |
Præcisionsværktøjet — kavitet og kerne — der former emnet; europæisk stavning: mould. |
| Flowsimulering (mould flow analysis) |
Simulering af fyldning, efterpakning og køling brugt til at forudsige smeltelinjer, tryk og krumning. |
| Formkrympning |
Den procentdel, et emne trækker sig sammen fra kavitetsmålet, når det køler; ~0,2 % fyldte til 2,5 % ufyldte krystallinske. |
| MUD-indlæg |
Master Unit Die — en delt formramme, der tager udskiftelige kavitetsindlæg, reducerer værktøjsomkostningerne. |
| Flerkavitetsform |
Værktøj med flere identiske aftryk, multiplicerer udbyttet pr. cyklus. |
N
| Begreb |
Definition |
| Nominel vægtykkelse |
Den designede standardvægtykkelse på et emne, som ribber og bosser proportioneres efter. |
| Dyse (nozzle) |
Den opvarmede spids, der forbinder maskincylinderen med formens sprue eller varmkanal. |
O
| Begreb |
Definition |
| Overstøbning (overmoulding) |
Støbning af et andet materiale over et substrat — bløde TPE-greb over stive kabinetter er typisk. |
| Overpakning (over-packing) |
For højt eftertryk eller for lang eftertrykstid, forårsager grater, spændinger og udstødningsbesvær. |
P
| Begreb |
Definition |
| Pakning |
Se eftertryk. |
| Delelinje (parting line) |
Planet, hvor formhalvdelene mødes; efterlader en vidnelinje og skal placeres bevidst. |
| Nålegate (pin gate) |
Lille trepladeværktøjsgate, der efterlader en bittelille plet; muliggør balancerede flerkavitetslayouts. |
| PPAP |
Production Part Approval Process — dokumentationspakke til bilindustrien, der beviser produktionsparathed. |
| Forhærdet stål (pre-hardened) |
Værktøjsstål leveret ved ~30–36 HRC (P20/718); standarden for mellemstore produktionsvolumener. |
| Projiceret areal |
Emnets skyggeareal i åbningsretningen; multipliceret med kavitetstryk for at dimensionere lukkekraften. |
| Spyling (purging) |
Rengøring af cylinder eller varmkanal med spylemiddel eller kompatibelt resin mellem materialer og farver. |
R
| Begreb |
Definition |
| Malgods (regrind) |
Genanvendt internt affald (kanaler, kasserede emner) malet og blandet tilbage med jomfrueligt resin, typisk 10–30 %. |
| Opholdstid (residence time) |
Hvor længe resinet sidder smeltet i cylinderen/varmkanalen; for lang tid forårsager nedbrydning og sorte pletter. |
| Ribbe |
Tynd forstærkningsvæg, dimensioneret 40–60 % af nominel vægtykkelse, højde ≤ ~3× vægtykkelsen. |
| Kanalsystem (runner) |
Kanalnettet, der leverer smelte fra dyse til gater; koldt eller varmt. |
S
| Begreb |
Definition |
| Semikrystallinsk polymer |
Resin, der delvist ordner sig i krystaller ved afkøling (PP, PA, POM, PBT, PEEK); højere krympning, uigennemsigtig. |
| Kortskud (short shot) |
Defekt: ufuldstændig fyldning — smeltefronten stopper, før kaviteten er fuld. |
| Skudstørrelse (shot size) |
Maksimalt smeltevolumen, en maskine kan sprøjte pr. cyklus; det samlede skud bør bruge ~20–80 % af det. |
| Krympning |
Se formkrympning. |
| Sidebevægelse (slider) |
Kamdrevet bevægeligt stål, der danner en ydre underskæring; tillæg fra ~1 000–5 000+ € pr. retning. |
| Sølvstriber |
Se splay. |
| Enkeltkavitetsform |
Værktøj med ét aftryk; billigste værktøj, højeste stykpris. |
| Indsynkningsmærke (sink mark) |
Defekt: overfladefordybning fra lokal krympning, typisk over for ribber, bosser eller tykke zoner. |
| Snap-faste (snap-fit) |
Indstøbt afbøjende krog, der fastgør to emner uden beslag. |
| SPI-klasser 101–105 |
Værktøjslevetidsklassificering: fra >1 million cyklusser i hærdet stål (101) til <500 prototypeskud (105). |
| SPI-finish |
Poleringsklassificering fra A1-spejl via B/C-halvmat til D-sandblæste teksturer. |
| Splay |
Defekt: sølvagtige overfladestriber, normalt fugt, der fordamper — et tørringsproblem. |
| Sprue |
Hovedfødekanalen fra maskindysen ind i formen; også den direkte gate for enkeltkaviteter. |
| Stripperplade |
Udstøderplade, der skubber emnet af kernen jævnt; muliggør flader uden trækskråning. |
| Spændingshvidning |
Hvide mærker på belastede eller bøjede områder, fra mikrorevner i polymeren. |
T
| Begreb |
Definition |
| T1 / T2 / T3-prøver |
Sekventielle prøveskud fra et nyt eller modificeret værktøj, målt og korrigeret mod godkendelse. |
| Tab-gate |
Koldkanalgate, der mater gennem en offerflig, reducerer forskydningsspænding og jetting. |
| Termoplast |
Polymer, der smelter og gensmelter (ABS, PP, PA); standardmaterialet inden for sprøjtestøbning. |
| Hærdeplast (thermoset) |
Polymer, der hærder irreversibelt i formen (epoxy, phenol, BMC). |
| Trepladeform |
Værktøj med en flydende kanalplade, der muliggør nålegater og automatisk kanalseparation. |
| Tolerance |
Tilladt målafvigelse; ISO 20457-klasser gælder for støbte emner. |
| Værktøj (tool/tooling) |
Formen og dens mekanismer; 'værktøjsomkostning' er engangsprisen for bygningen. |
| Tunnelgate (submarine gate) |
Vinklet koldkanalgate, der skæres af automatisk ved udstødning; standard for automatiserede små emner. |
| Topladeform |
Den enkleste værktøjskonstruktion: kavitetshalvdel plus kernehalvdel, åbnes i én delelinje. |
U
| Begreb |
Definition |
| UL 94 |
Brændbarhedsklassificering for plast: HB, V-2, V-1, V-0, 5VA fra mindst til mest streng. |
| Underskæring (undercut) |
Træk, der forhindrer lige udstødning (sidehuller, kroge); kræver bump-off, løftere, sidebevægelser eller redesign. |
| Stykpris |
Den tilbagevendende pris pr. emne: materiale + maskintid ÷ kaviteter + overhead; ekskluderer værktøj. |
V
| Begreb |
Definition |
| Nåleventil (valve gate) |
Varmkanalgate med mekanisk nål, der forsegler hver cyklus; reneste vidne, kontrol pr. drop. |
| VDI 3400 |
Europæisk standard for EDM-teksturer: VDI 12 (Ra ~0,4 µm, finest) til VDI 45 (Ra ~18 µm, grovest). |
| Udluftning (vent) |
Lav kanal, der slipper luft ud af kaviteten; blokerede udluftninger forårsager brændemærker og kortskud. |
| Gatemærke (vestige) |
Vidnemærket, en gate efterlader på emnet. |
| Hulrum (void) |
Internt hulrum i tykke sektioner fra krympning uden efterpakningskompensation. |
| V/P-omskiftning |
Skiftet fra hastighedsstyret fyldning til trykstyret efterpakning. |
W
| Begreb |
Definition |
| Krumning (warpage) |
Defekt: forvrængning fra differeret krympning — bue, vridning eller kopform. |
| Smeltelinje (weld/knit line) |
Søm, hvor to smeltfronter mødes; styrken afhænger af temperatur, vinkel, udluftning og materiale. |
| Vidnelinje (witness line) |
Synligt mærke fra delelinje, gater eller udstødere; placeres på ikke-kosmetiske flader ved design. |
Relaterede guides
I tvivl om et begreb i din specifikation? Send din forespørgsel til Nordmould — vi svarer med samme ordforråd, som dine konstruktører bruger.
Ofte stillede spørgsmål
Hvad er forskellen på mould og mold?
Kun stavningen. 'Mould' er britisk/europæisk engelsk; 'mold' er amerikansk. Begge betyder præcisionsværktøjet — kavitet og kerne — der former smeltet plast ved sprøjtestøbning. Nordmould bruger den europæiske stavning gennemgående.
Hvad er en kavitet ved sprøjtestøbning?
Kaviteten er den hule formhalvdel (A-siden), der danner emnets ydre, normalt kosmetiske, overflade. 'Kaviteter' betyder også antallet af emneaftryk i værktøjet — en 4-kavitetsform laver fire emner pr. cyklus.
Hvad betyder DFM inden for sprøjtestøbning?
Design for Manufacturability — gennemgangen af emnegeometrien før værktøjsbygning for at fjerne træk, der ville forårsage defekter, omkostninger eller forsinkelser. Nordmould leverer en gratis skriftlig DFM-gennemgang med hvert tilbud og kontrollerer vægge, trækskråninger, underskæringer, gater og tolerancer.
Hvad er en T1-prøve?
De første officielle prøveskud fra en færdig form. T1-emnerne måles mod tegningen, hvorefter værktøjet justeres (T2, T3 om nødvendigt), og emnet godkendes til produktion. First-article-inspektion følger normalt med T1.
Hvad er skudstørrelse ved sprøjtestøbning?
Det maksimale volumen eller den maksimale vægt plast, som indsprøjtningsenheden kan levere i én cyklus. Formens samlede skud — emner plus kanalsystem — bør ligge inden for cirka 20–80 % af maskinens skudkapacitet for stabil forarbejdning.
Hvad er forskellen på termoplast og hærdeplast?
Termoplaster (ABS, PP, PA) smelter og gensmelter — de dominerer sprøjtestøbning, og deres affald kan males om. Hærdeplaster (epoxy, phenol, BMC) hærder irreversibelt i formen og kan ikke gensmeltes.