Vad är SPI-formklasserna 101 till 105?

SPI-klasserna graderar formsprutningsverktyg efter produktionslivslängd: klass 101 överstiger en miljon cykler i härdat stål, klass 102 upp till en miljon, klass 103 upp till 500 000 i förhärdat stål, klass 104 upp till 100 000 i mjukt stål eller aluminium och klass 105 under 500 cykler för prototyper.

Hur länge håller en formsprutningsform?

Aluminiumprototypformar klarar hundratals till några tusen sprutor; bryggformar i aluminium 5 000–25 000+; förhärdade P20-stålformar flera hundratusen; härdade H13/S136-formar en miljon eller mer med underhåll. Plastens abrasivitet spelar roll – glasfiberfyllda kvaliteter kan halvera verktygslivslängden.

Aluminium- eller stålform – vad ska jag välja?

Aluminium för prototyper och låga volymer: ungefär 30–50 % billigare och snabbare att bearbeta, god värmeledningsförmåga, begränsad livslängd. Stål för produktion: förhärdat P20/718 för medelvolymer, härdat H13/S136 för höga volymer, abrasiva plaster och spegelpoleringar. Nordmoulds Bridge-nivå använder aluminium; Production-nivån använder stål.

Vad är skillnaden mellan enkel-, flerkavitets- och familjeformer?

En enkelkavitetsform ger en detalj per cykel; en flerkavitetsform ger flera identiska detaljer per cykel och sänker styckkostnaden; en familjeform ger olika detaljer ur samma montering i samma spruta. Familjeformer sparar verktygskostnad men kräver balanserad fyllning och matchade detaljvolymer.

Vem äger formsprutningsformen – köpare eller formsprutare?

Branschkutym är att köparen som betalat verktyget äger det, medan formsprutaren lagrar och underhåller det. Ägande, lagringsavgifter, underhållsansvar och flytträtt bör skrivas in i avtalet. Nordmould registrerar kundverktyg på kundens order med dokumenterade flyttvillkor.

Vilket underhåll behöver en formsprutningsform?

Rutinskötsel omfattar rengöring och ventilinspektion per körning, smörjning av rörliga delar, regelbundna kontroller av skiljeplanet och schemalagd renovering av slitdelar som utkastartappar och O-ringar. Glasfiberfyllda plaster kräver oftare uppmärksamhet. Utelämnat underhåll syns som grader, brännskador och driftande mått.

Formtyper för formsprutning: SPI-klasserna 101–105, stål, kaviteter och livslängd

Uppdaterad: 2026-10-23

Formen är den största enskilda investeringen i de flesta formsprutningsprojekt, och dess specifikation – klass, stål, kaviteter, mekanismer – avgör både ingångspriset och styckets ekonomi i flera år framöver. Den här guiden förklarar standardklasserna, stålsorterna bakom dem, kavitetsstrategi samt ägande- och underhållsfrågorna som köpare bör reglera skriftligt.

Vad är SPI-formklasserna?

SPI-klassificeringen (numera PLASTICS) graderar verktyg efter avsedd produktionslivslängd. Det är verktygsoffertens gemensamma språk.

Klass	Livslängd (cykler)	Konstruktion	Typisk användning
101	1 000 000+	Härdat stål (≥48 HRC), härdade slitdelar, full kylning	Högvolymproduktion, medicinteknik, fordon
102	Upp till ~1 000 000	Stål med hög hårdhet, kvalitetsslitdelar	Hög volym, mindre abrasiv drift
103	Upp till ~500 000	Förhärdat stål (P20/718, ~30–36 HRC)	Medelvolym – produktionens arbetshäst
104	Upp till ~100 000	Mjukt stål eller aluminium	Låg volym, bryggproduktion
105	Under ~500	Aluminium eller mjuka material	Prototyper, designvalidering

Nordmoulds tre nivåer motsvarar skalan: Rapid ≈ klass 105, Bridge ≈ klass 104 (aluminium), Production ≈ klass 101–103 (stål, dimensionerat efter din volym).

Vilket verktygsstål för vilket jobb?

Aluminium (typiskt 7075/QC-10) bearbetas 30–50 % snabbare och billigare än stål och leder värme utmärkt, vilket ger snabba cykler – men det slits, bucklas och håller inte en spegelpolering länge. Det är rätt svar för prototyper och låga volymer, och fel för abrasiv glasfiberfylld produktion.

P20/718 förhärdat stål (30–36 HRC) är standardstålet för produktion: segt, polerbart, svetsbart, bra för flera hundratusen cykler. H13 (genomhärdat ~48–52 HRC) klarar abrasiva plaster och långa serier. S136/Stavax rostfritt (48–52 HRC) är valet för korrosiva plaster som PVC, medicinska verktyg och äkta SPI A1-spegelpoleringar. Rostfritt kostar mer och bearbetas långsammare – specificera det där korrosion eller optisk polering kräver det.

Hur många kaviteter bör en form ha?

Kaviteringen fördelar verktygskostnaden över volymen och multiplicerar utbytet per cykel. Kompromisserna:

Layout	Verktygskostnad	Styckkostnad	När den vinner
Enkel kavitet	Lägst	Högst	Låg volym, stora detaljer, osäker efterfrågan
2–8 kaviteter	+30–80 %	Sjunker kraftigt	Beprövad efterfrågan, små–medelstora detaljer
16+ kaviteter	Hög	Lägst	Stora standardvolymer, små detaljer
Familj (olika detaljer per spruta)	En form i stället för flera	Bra för matchade satser	Monteringar med lika volymer per detalj

Två varningar. Flerkavitetsformer kräver fyllnadsbalans – variation mellan kaviteter är en kvalitetsrisk som kräver god kanaldesign eller ventilgjutning. Familjeformer låser detaljernas volymer ihop; säljer en detalj i monteringen dubbelt så fort formsprutar du kassation av den andra. Break-even-räkningen finns i guiden om kostnad per detalj.

Jämför verktygsinvestering och brytpunkt innan verktygskonstruktion och antal kaviteter väljs. Håll engångskostnader, kostnader för återkommande partier och realistisk efterfrågan åtskilda när alternativen bedöms.

Vilka mekanismer driver verktygskomplexitet och pris?

En rak tvåplåtsform är den billigaste lösningen som kan tillverka en given detalj. Varje avvikelse kostar: sidofunktioner (glidare) och lyftare för undercuts – vanligtvis från 1 000–5 000+ € per riktning; treplåtskonstruktion för nålgjutning; hetkanalssystem från några tusen euro och uppåt; avskruvningsmekanismer för gängor; kollapsbara kärnor för invändiga undercuts.

Det är därför DFM lönar sig: att eliminera en undercut i CAD tar bort en mekanism från offerten. De 14 kontrollerna i guiden om DFM-regler är ungefär sorterade efter hur mycket verktygspengar var och en sparar.

Vad bör ägande- och underhållsavtalet säga?

Kutym: köparen som betalar formen äger den. Skriv in fyra klausuler: ägande och märkning (formen taggad till kunden), lagringsvillkor och eventuell årsavgift, underhållsansvar och vad som händer med slitdelar, samt flytträtt – möjligheten att flytta formen till en annan formsprutare mot uppsägning. Kundägda verktyg är flyttbara by design hos Nordmould: de registreras på din order och friges mot överenskommen uppsägning.

Underhåll är ingen valfri overhead. En produktionsform behöver rengöring och ventilkontroll per körning, smörjning av glidare och utkastare samt schemalagd renovering. Abrasiva glasfiberfyllda plaster accelererar slitaget på gjutkanaler, skiljeplan och utkastartappar – budgetera för det, och förvänta dig grader och driftande mått som tidig varning om att en form behöver uppmärksamhet.

Relaterade guider

Planerar du ett nytt verktyg? Skicka din CAD-fil till Nordmould så rekommenderar vi klass, stål och kavitering för din volym.