Hva er SPI-verktøyklassene 101 til 105?

SPI-klassene graderer sprøytestøpeverktøy etter produksjonslevetid: klasse 101 overstiger én million sykluser i herdet stål, klasse 102 opptil én million, klasse 103 opptil 500 000 i forherdet stål, klasse 104 opptil 100 000 i mykt stål eller aluminium, og klasse 105 under 500 sykluser for prototyper.

Hvor lenge varer et sprøytestøpeverktøy?

Prototypeverktøy i aluminium tåler hundrevis til noen tusen støpingar; bruverktøy i aluminium 5 000–25 000+; forherdede P20-stålverktøy flere hundre tusen; herdede H13/S136-verktøy én million eller mer med vedlikehold. Harzets abrasivitet betyr mye – glassfiberfylte kvaliteter kan halvere verktøyets levetid.

Aluminiums- eller stålverktøy – hva bør jeg velge?

Aluminium for prototyper og lave volumer: omtrent 30–50 % rimeligere og raskere å maskinere, god varmeledningsevne, begrenset levetid. Stål for produksjon: forherdet P20/718 for middels volumer, herdet H13/S136 for høye volumer, abrasive harzer og speilpoleringer. Nordmoulds Bridge-nivå bruker aluminium; Production-nivået bruker stål.

Hva er forskjellen på enkel-, flerkavitets- og familieverktøy?

Et enkeltkavitetsverktøy lager én del per syklus; et flerkavitetsverktøy lager flere identiske deler per syklus og reduserer stykkostnaden; et familieverktøy lager ulike deler i samme montering i samme støping. Familieverktøy sparer verktøykostnad, men krever balansert fylling og matchende delvolumer.

Hvem eier sprøytestøpeverktøyet – kjøper eller støper?

Bransjeskikk er at kjøperen som har betalt for verktøyet eier det, mens støperen lagrer og vedlikeholder det. Eierskap, lagringsavgifter, vedlikeholdsansvar og flytterettigheter bør skrives inn i avtalen. Nordmould registrerer kundeverktøy på kundens ordre med dokumenterte overføringsvilkår.

Hvilket vedlikehold trenger et sprøytestøpeverktøy?

Rutinestell omfatter rengjøring og ventilasjonskontroll per kjøring, smøring av bevegelige deler, periodiske kontroller av skilleflaten og planlagt oppussing av slitedeler som utstøterpinner og O-ringer. Glassfiberfylte harzer krever hyppigere oppfølging. Utelatt vedlikehold viser seg som grader, brannskader og vandrende mål.

Verktøytyper for sprøytestøping: SPI-klassene 101–105, stål, kaviteter og levetid

Oppdatert: 2026-10-23

Verktøyet er den største enkeltinvesteringen i de fleste sprøytestøpeprosjekter, og spesifikasjonen – klasse, stål, kaviteter, mekanismer – avgjør både startprisen og deløkonomien i årevis. Denne guiden forklarer standardklassene, stålsortene bak dem, kavitetsstrategi samt eierskaps- og vedlikeholdsspørsmålene kjøpere bør avklare skriftlig.

Hva er SPI-verktøyklassene?

SPI-klassifiseringen (nå PLASTICS) graderer verktøy etter tiltenkt produksjonslevetid. Det er verktøytilbudenes felles språk.

Klasse	Levetid (sykluser)	Konstruksjon	Typisk bruk
101	1 000 000+	Herdet stål (≥48 HRC), herdede slitedeler, full kjøling	Høyvolumproduksjon, medisinsk, bilindustri
102	Opptil ~1 000 000	Stål med høy hardhet, kvalitetsslitedeler	Høyt volum, mindre abrasiv drift
103	Opptil ~500 000	Forherdet stål (P20/718, ~30–36 HRC)	Middels volum – produksjonens arbeidshest
104	Opptil ~100 000	Mykt stål eller aluminium	Lavt volum, buproduksjon
105	Under ~500	Aluminium eller myke materialer	Prototyper, designvalidering

Nordmoulds tre nivåer tilsvarer skalaen: Rapid ≈ klasse 105, Bridge ≈ klasse 104 (aluminium), Production ≈ klasse 101–103 (stål, dimensjonert etter volumet ditt).

Hvilket verktøystål til hvilken jobb?

Aluminium (typisk 7075/QC-10) maskineres 30–50 % raskere og rimeligere enn stål og leder varme utmerket, noe som gir raske sykluser – men det slites, får bulker og holder ikke en speilpolering lenge. Det er riktig svar for prototyper og lave volumer, og feil for abrasiv glassfiberfylt produksjon.

P20/718 forherdet stål (30–36 HRC) er standard produksjonsstål: seigt, polerbart, sveisbart, godt for flere hundre tusen sykluser. H13 (gjennomherdet ~48–52 HRC) håndterer abrasive harzer og lange serier. S136/Stavax rustfritt (48–52 HRC) er valget for korrosive harzer som PVC, medisinske verktøy og ekte SPI A1-speilpoleringer. Rustfritt koster mer og maskineres saktere – spesifiser det der korrosjon eller optisk polering krever det.

Hvor mange kaviteter bør et verktøy ha?

Kaviteringen fordeler verktøykostnaden over volumet og multipliserer utbyttet per syklus. Avveiningene:

Layout	Verktøykostnad	Stykkostnad	Når den vinner
Enkel kavitet	Lavest	Høyest	Lavt volum, store deler, usikker etterspørsel
2–8 kaviteter	+30–80 %	Synker bratt	Dokumentert etterspørsel, små–middels deler
16+ kaviteter	Høy	Lavest	Store standardvolumer, små deler
Familie (ulike deler per støping)	Ett verktøy i stedet for flere	Bra for matchende sett	Monteringer med like volumer per del

To advarsler. Flerkavitetsverktøy krever fyllingsbalanse – variasjon mellom kaviteter er en kvalitetsrisiko som trenger god kanaldesign eller ventilstyring. Familieverktøy låser delenes volumer sammen; selger én del i monteringen dobbelt så raskt, støper du kassasjon av den andre. Break-even-regnestykket finner du i guiden om kostnad per del.

Sammenlign verktøyinvestering og nullpunkt før verktøykonstruksjon og antall kaviteter velges. Hold engangskostnader, kostnader for gjentatte partier og realistisk etterspørsel adskilt når alternativene vurderes.

Hvilke mekanismer driver verktøykompleksitet og pris?

Et rett to-platers verktøy er den rimeligste løsningen som kan lage en gitt del. Hvert avvik koster: sidefunksjoner (glidere) og løftere for underskjæringer – vanligvis fra 1 000–5 000+ € per retning; tre-platers konstruksjon for nåleanguss; varmkanalsystemer fra noen tusen euro og oppover; avskruingsmekanismer for gjenger; kollapsbare kjærner for innvendige underskjæringer.

Det er derfor DFM lønner seg: å eliminere én underskjæring i CAD fjerner en mekanisme fra tilbudet. De 14 kontrollpunktene i guiden om DFM-regler er grovt sortert etter hvor mye verktøypenger hver av dem sparer.

Hva bør eierskaps- og vedlikeholdsavtalen si?

Skikk: kjøperen som betaler verktøyet eier det. Skriv inn fire klausuler: eierskap og merking (verktøyet merket til kunden), lagringsvilkår og eventuell årsavgift, vedlikeholdsansvar og hva som skjer med slitedeler, samt flytterett – muligheten til å flytte verktøyet til en annen støper mot oppsigelse. Kundeeid verktøy er flyttbart by design hos Nordmould: det registreres på ordren din og frigis mot avtalt oppsigelse.

Vedlikehold er ikke valgfri overhead. Et produksjonsverktøy trenger rengjøring og ventilasjonskontroll per kjøring, smøring av glidere og utstøtere samt planlagt oppussing. Abrasive glassfiberfylte harzer akselererer slitasjen på angusser, skilleflater og utstøterpinner – budsjetter for det, og forvent grader og vandrende mål som tidlig varsling om at et verktøy trenger oppmerksomhet.

Relaterte guider

Planlegger du et nytt verktøy? Send CAD-filen din til Nordmould så anbefaler vi klasse, stål og kavitering for volumet ditt.