Grader i formsprutning: diagnos och korrigerande åtgärder

Uppdaterad: 2026-10-22

Gradbildning uppstår när ett tunt överskott av plast tar sig utanför avsedd kavitet, exempelvis vid delningsplanet, en avstängningsyta, en utstötare eller avluftning. Orsaken kan vara bristande tätning, lokal nedböjning eller skottets tryck- och låsförhållanden. Läget vägleder felsökningen men avgör inte ensamt om maskinen eller verktyget är orsaken.

Beskriv felet före justering

Skilj en synlig delningslinje från utstickande material. Märk foton med kavitet och ritningsposition. Mät vid behov utbredning, höjd eller tjocklek med avtalad metod. En kosmetisk kant, tätningsyta och glidpassning kräver olika acceptans. Det finns ingen universellt tillåten gradtjocklek.

Bedöm risken från lösa partiklar och vassa kanter vid hantering, montering och användning. Avskilj berörda detaljer tills dispositionen bestämts. Gradning kan vara en godkänd efteroperation men behöver metod, kontroll och kostnad. Den får inte skada en tätningsyta eller dölja ett dimensionsfel.

Kartlägg plats och tid

Mönster	Underlag	Möjliga orsaker
Samma enskilda punkt	Kontakt, skada, skräp och stöd	Lokal spalt eller nedböjning
Stor del av omkretsen	Verklig låsning och kavitetstryck	Formöppning, tryck eller stöd
Utstötare eller slid	Passning, uppriktning, slitage och värme	Spel eller mekanism
Efter start eller materialbyte	Kvalitet, sats, temperatur, fyllhistorik	Ändrat process- eller materialbeteende

Jämför kaviteter och behåll sista godkända samt första felaktiga prov om möjligt. En skadad spalt kan läcka mindre vid lägre tryck utan att vara reparerad. Grader i flera kaviteter utesluter inte bristande stöd eller uppriktning. Mönstret väljer nästa prov, inte slutlig diagnos.

Avgör när graden bildas

En behörig ställare kan med dokumenterad fyllnings- och eftertrycksstudie skilja tryck under fyllning från senare tryck. Registrera omkopplingspunkt, fylltid, tryckkurva, kudde och detaljvikt. Kortare eftertryckstid förklarar inte grader som redan bildats under fyllningen.

Om en kontrollerad tryckändring minskar graden, kontrollera övriga krav. Samma ändring kan skapa ofullständig fyllning, sjunkmärken, måttförlust eller sämre svetssöm. Snabbare eller långsammare fyllning är ingen allmän lösning: viskositet, flödesmotstånd, kylning och tryck samverkar. Håll ändringen inom materialets och maskinens gränser.

Kontrollera låsning och tätning

Öppningskraften beror på tryckfördelningen över kaviteternas och kanalernas projicerade area i öppningsriktningen. Hydraul- eller skruvtryck är inte automatiskt kavitetstryck. En enkel tonnageregel räcker inte för att godkänna en marginaluppställning; granska verkligt verktyg, maskin och process. Låskraftsguiden beskriver indata.

Högre låskraft reparerar inte en skadad avstängningsyta och kan försämra avluftning eller belasta verktyget. Kontrollera stöd, kontakt och uppriktning med säker underhållsmetod. Avluftningsmått måste passa material, plats och konstruktion; fördjupa inte spalter efter ett generellt tabellvärde utan verktygsmakarens bedömning.

Permanent åtgärd och godkännande

Definiera reparationen av slitna eller skadade ytor och verifiera passningen efteråt. Om tryckbehovet inte passar maskin och verktyg, granska flödesbegränsningar, ingöt, kanaler och maskinval. En ny materialkvalitet kräver egna bearbetningsvillkor; den gamla processen överförs inte automatiskt.

Påhittat undervisningsexempel: kavitet 3 ger grad vid en slid, medan 1, 2 och 4 är rena. Lägre eftertryck minskar kanten men ger ett sjunkmärke i kavitet 1. Det är ingen lyckad korrigering. Granska den lokala avstängningen och stödet, och prova sedan en dokumenterad process som klarar alla kaviteter. Detta är inte ett Nordmould-fall.

Avtala referensprov eller ritningskriterium. Kontrollera tätningar, gängor och passningar samt stabila temperaturer och överenskommen körlängd. Om felet uppstod vid start, pröva även omstart. Några gradade prov bevisar inte en repeterbar process.

Registrera kavitet, material, processrevision, underhåll och beslut i godkännandeunderlaget. Bifoga foton och tidigare processdata för teknisk granskning. Se defektguiden för samverkande fel.

Källor: Dyniscos handbok, Sumitomo om tunnväggsfyllning. Den senare gäller en särskild maskintillämpning, inte ett allmänt hastighetsråd.