Atskabargas plastmasas liešanā: diagnostika un labojumi

Atjaunināts: 2026-10-22

Atskabarga ir plāns liekas plastmasas slānis ārpus paredzētās formas ligzdas, piemēram, dalījuma plaknē, noslēgvirsmā, izstūmēja spraugā vai atgaisošanā. Cēlonis var būt nepietiekams noslēgums, vietēja izliece vai cikla spiediena un aizvēršanas apstākļi. Atrašanās vieta palīdz izmeklēšanā, bet viena pati nenosaka mašīnas vai formas vainu.

Definējiet defektu pirms regulēšanas

Atšķiriet redzamu dalījuma līniju no izvirzīta materiāla. Attēlos norādiet ligzdu un rasējuma elementu. Vajadzības gadījumā ar saskaņotu metodi mēriet izplatību, augstumu vai biezumu. Dekoratīvai malai, blīvvirsmai un slīdošam savienojumam vajadzīgi atšķirīgi kritēriji. Visām detaļām vienas pieļaujamas atskabargas biezuma robežas nav.

Izvērtējiet atdalāmas daļiņas un asas malas pārvietošanā, montāžā un lietošanā. Atdaliet skartās detaļas līdz lēmumam. Atskabargu noņemšana var būt apstiprināta pēcapstrāde, bet tai vajadzīga metode, pārbaude un izmaksas. Tā nedrīkst bojāt blīvvirsmu vai slēpt izmēru kļūdu.

Kartējiet vietu un laiku

Pazīme	Pierādījumi	Iespējamie cēloņi
Tas pats lokālais punkts	Kontakts, bojājums, netīrumi, balsts	Sprauga vai vietēja izliece
Liela perimetra daļa	Faktiskā aizvēršana un ligzdas spiediens	Formas atvēršanās, spiediens, balsts
Izstūmējs vai slīdnis	Saderība, izlīdzinājums, nodilums, temperatūra	Sprauga vai mehānisms
Pēc palaišanas vai materiāla maiņas	Marka, partija, temperatūra, pildīšanas vēsture	Mainīts process vai materiāls

Salīdziniet ligzdas un, ja iespējams, saglabājiet pēdējo derīgo un pirmo bojāto paraugu. Bojāta sprauga var mazāk noplūst zemākā spiedienā bez remonta. Vairāku ligzdu defekts neizslēdz formas balsta vai izlīdzinājuma problēmu. Pazīme izvēlas nākamo testu, nevis galīgo diagnozi.

Nosakiet veidošanās fāzi

Kvalificēts iestatītājs ar dokumentētu pildīšanas un turēšanas pētījumu var atšķirt pildīšanas spiedienu no vēlākā spiediena. Reģistrējiet pārslēgšanās punktu, pildīšanas laiku, spiediena līkni, materiāla spilvenu un detaļas masu. Īsāks turēšanas laiks neizskaidro jau pildīšanā radušos atskabargu.

Ja kontrolēta spiediena maiņa samazina defektu, pārbaudiet pārējās prasības. Tā pati maiņa var radīt nepilnīgu pildījumu, iegrimumus, izmēru zudumu vai vājāku plūsmu savienojumu. Ātrāka vai lēnāka pildīšana nav universāls risinājums: viskozitāte, pretestība, atdzišana un spiediens mijiedarbojas. Ievērojiet materiāla un mašīnas robežas.

Pārbaudiet aizvēršanu un noslēgumu

Atvēršanas spēks atkarīgs no spiediena sadalījuma uz ligzdu un kanālu projicētā laukuma atvēršanās virzienā. Hidrauliskais vai skrūves spiediens nav automātiski ligzdas spiediens. Vienkāršs tonnāžas noteikums neapstiprina robežstāvokļa iestatījumu; vērtējiet konkrēto formu, mašīnu un procesu. Aizvēršanas spēka ceļvedis izskaidro datus.

Lielāks aizvēršanas spēks nesalabo bojātu noslēgvirsmu un var pasliktināt atgaisošanu vai pārslogot formu. Kontaktus, atbalstu un izlīdzinājumu pārbaudiet ar drošu apkopes procedūru. Ventilācijas spraugas pielāgo materiālam, vietai un konstrukcijai; nepadziļiniet tās pēc universāla skaitļa bez formas izgatavotāja vērtējuma.

Pastāvīgs labojums un pieņemšana

Nodilušām virsmām definējiet remontu un pārbaudiet atjaunoto saderību. Ja spiediena prasība neatbilst mašīnai un formai, vērtējiet plūsmas ierobežojumus, ieplūdi, kanālus un mašīnas izvēli. Jaunai markai pārbaudiet tās apstrādes prasības, nevis automātiski pārņemiet veco recepti.

Izdomāts mācību piemērs: 3. ligzda veido atskabargu pie slīdņa, bet 1., 2. un 4. ligzda ne. Zemāks turēšanas spiediens samazina malu, bet rada iegrimumu 1. ligzdā. Tas nav veiksmīgs labojums. Pārbaudiet vietējo noslēgumu un atbalstu, tad atkārtojiet dokumentētu procesu, kas atbilst visu ligzdu prasībām. Tas nav Nordmould ražošanas gadījums.

Vienojieties par etalonparaugu vai rasējuma kritēriju. Pārbaudiet blīvējumu, vītnes un savienojumus stabilā temperatūrā un norunātā darbības ilgumā. Ja defekts sākās palaišanā, pārbaudiet atkārtotu startu. Daži apgriezti paraugi nepierāda atkārtojamu procesu.

Reģistrējiet ligzdu, materiālu, procesa versiju, apkopi un lēmumu apstiprināšanas veidlapā. Izskatīšanai pievienojiet attēlus un iepriekšējos datus; saistītie defekti ir diagnostikas ceļvedī.

Avoti: Dynisco rokasgrāmata, Sumitomo par plānsienu pildīšanu. Otrais attiecas uz konkrētu mašīnas pielietojumu, nevis vispārēju ātruma ieteikumu.