Užlajos liejant plastiką: diagnostika ir pataisos

Atnaujinta: 2026-10-22

Užlaja yra plonas perteklinio plastiko sluoksnis už numatytos formos ertmės, pavyzdžiui, ties skyrimo plokštuma, uždarymo paviršiumi, stūmiklio tarpu ar oro šalinimu. Priežastis gali būti nesandarumas, vietinis įlinkis arba ciklo slėgio ir užspaudimo sąlygos. Vieta padeda tirti, bet viena pati nenustato mašinos ar formos kaltės.

Apibrėžkite defektą prieš reguliavimą

Atskirkite matomą skyrimo liniją nuo išsikišusios medžiagos. Nuotraukose nurodykite lizdą ir brėžinio elementą. Prireikus sutartu metodu matuokite plotą, aukštį ar storį. Dekoratyviniam kraštui, sandarinimo paviršiui ir slankiajam sujungimui reikia skirtingų kriterijų. Visoms detalėms vienos leistinos užlajos storio ribos nėra.

Įvertinkite laisvas daleles ir aštrius kraštus tvarkant, surenkant ir naudojant. Atskirkite paveiktas detales iki sprendimo. Užlajų šalinimas gali būti patvirtinta papildoma operacija, bet reikia metodo, kontrolės ir sąnaudų. Jis neturi pažeisti sandarinimo paviršiaus ar slėpti matmens klaidos.

Sudarykite vietos ir laiko žemėlapį

Požymis	Įrodymai	Galimos priežastys
Tas pats vietinis taškas	Kontaktas, pažeidimas, nešvarumai, atrama	Tarpas arba vietinis įlinkis
Didelė perimetro dalis	Tikras užspaudimas ir ertmės slėgis	Formos atsivėrimas, slėgis, atrama
Stūmiklis arba slankiklis	Sujungimas, lygiavimas, dilimas, temperatūra	Tarpas arba mechanizmas
Po paleidimo ar medžiagos keitimo	Markė, partija, temperatūra, užpildymo istorija	Pakitęs procesas arba medžiaga

Lyginkite lizdus ir, jei įmanoma, išsaugokite paskutinį tinkamą bei pirmą netinkamą bandinį. Pažeistas tarpas mažesniu slėgiu gali tekėti mažiau be remonto. Kelių lizdų defektas neatmeta atramos ar lygiavimo problemos. Požymis padeda parinkti bandymą, o ne galutinę diagnozę.

Nustatykite susidarymo fazę

Kvalifikuotas derintojas dokumentuotu užpildymo ir išlaikymo tyrimu gali atskirti užpildymo slėgį nuo vėlesnio slėgio. Registruokite perjungimo tašką, užpildymo laiką, slėgio kreivę, pagalvę ir masę. Trumpesnis išlaikymas nepaaiškina jau užpildymo metu atsiradusios užlajos.

Jei valdomas slėgio pakeitimas sumažina defektą, tikrinkite kitas charakteristikas. Tas pats pakeitimas gali sukelti nepilną užpildymą, įdubas, matmenų nuostolį ar silpnesnę srautų jungtį. Greitesnis ar lėtesnis užpildymas nėra universalus sprendimas: klampa, pasipriešinimas, vėsimas ir slėgis sąveikauja. Laikykitės medžiagos ir mašinos ribų.

Patikrinkite užspaudimą ir sandarumą

Atidarymo jėga priklauso nuo slėgio pasiskirstymo lizdų ir kanalų projekciniame plote atidarymo kryptimi. Hidraulinis ar sraigto slėgis nėra automatiškai ertmės slėgis. Paprasta tonažo taisyklė nepatvirtina ribinės sąrankos; vertinkite konkrečią formą, mašiną ir procesą. Užspaudimo jėgos vadovas paaiškina duomenis.

Didesnė jėga nesutaiso pažeisto uždarymo paviršiaus ir gali pabloginti oro šalinimą ar apkrauti formą. Kontaktą, atramą ir lygiavimą tikrinkite saugia priežiūros procedūra. Oro šalinimo tarpai parenkami medžiagai, vietai ir konstrukcijai; negilinkite jų pagal bendrą skaičių be formos gamintojo vertinimo.

Ilgalaikė pataisa ir priėmimas

Nusidėvėjusiems paviršiams apibrėžkite remontą ir tikrinkite atkurtą sujungimą. Jei slėgio poreikis netinka mašinai ir formai, vertinkite srauto ribojimus, įtekėjimą, kanalus ir mašinos parinkimą. Naujos markės apdorojimo reikalavimus patikrinkite atskirai; senas režimas nepersikelia automatiškai.

Išgalvotas mokomasis pavyzdys: 3 lizdas formuoja užlają ties slankikliu, o 1, 2 ir 4 lizdai ne. Mažesnis išlaikymo slėgis sumažina kraštą, bet sukuria įdubą 1 lizde. Tai nėra sėkminga pataisa. Tikrinkite vietinį uždarymą ir atramą, tada pakartokite dokumentuotą procesą, tinkantį visiems lizdams. Tai nėra Nordmould gamybos atvejis.

Sutarkite etaloną ar brėžinio kriterijų. Tikrinkite sandarinimą, sriegius ir sujungimus esant stabiliai temperatūrai bei sutartai darbo trukmei. Jei defektas susijęs su paleidimu, tikrinkite pakartotinį startą. Keli apipjaustyti bandiniai neįrodo pakartojamo proceso.

Registruokite lizdą, medžiagą, proceso versiją, priežiūrą ir sprendimą patvirtinimo formoje. Peržiūrai pridėkite nuotraukas ir ankstesnius duomenis; susiję defektai aptariami diagnostikos vadove.

Šaltiniai: Dynisco vadovas, Sumitomo apie plonasienių užpildymą. Antrasis skirtas konkrečiai mašinai, o ne universaliam greičio patarimui.