Grader i sprøytestøping: diagnose og korrigerende tiltak

Oppdatert: 2026-10-22

Grader er et tynt plastoverskudd utenfor tiltenkt kavitet, for eksempel ved deleplanet, en avstengningsflate, utstøterklaring eller lufting. Årsaken kan være en tetningsfeil, lokal nedbøyning eller skuddets trykk- og lukkeforhold. Plasseringen veileder undersøkelsen, men avgjør ikke alene om årsaken ligger i maskinen eller verktøyet.

Definer feilen før justering

Skill en synlig delelinje fra utstikkende materiale. Merk bilder med kavitet og tegningsposisjon. Mål utbredelse, høyde eller tykkelse med avtalt metode når nødvendig. En kosmetisk kant, tetningsflate og glidepasning krever ulike kriterier. Ingen universell tillatt gradtykkelse gjelder alle deler.

Vurder løse partikler og skarpe kanter under håndtering, montering og bruk. Skill ut berørte deler til beslutningen er klar. Avgrading kan være en godkjent etteroperasjon, men trenger metode, kontroll og kostnad. Den må ikke skade tetningsflater eller skjule dimensjonsfeil.

Kartlegg sted og tidspunkt

Mønster	Dokumentasjon	Mulige årsaker
Samme lokale punkt	Kontakt, skade, smuss, støtte	Lokal spalte eller nedbøyning
Stor del av omkretsen	Faktisk lukking og kavitetstrykk	Formåpning, trykk eller støtte
Utstøter eller sleide	Pasning, innretting, slitasje, varme	Klaring eller mekanisme
Etter start eller materialbytte	Kvalitet, parti, temperatur, fyllhistorikk	Endret prosess eller material

Sammenlign kaviteter og behold siste godkjente og første feilaktige prøve hvis mulig. En skadet spalte kan lekke mindre ved lavere trykk uten å være reparert. Grader i flere kaviteter utelukker ikke støtte- eller innrettingsproblemer. Mønsteret velger neste forsøk, ikke endelig diagnose.

Avgjør når graden dannes

En kvalifisert innstiller kan med dokumentert fyllings- og ettertrykksstudie skille fyllingstrykk fra senere trykk. Registrer omkoblingspunkt, fylltid, trykkurve, pute og delvekt. Kortere holdetid forklarer ikke grader som allerede er dannet under fylling.

Hvis en kontrollert trykkendring reduserer graden, kontroller øvrige krav. Samme endring kan gi ufullstendig fylling, synkemerker, måltap eller svakere sammenflytingslinje. Høyere eller lavere fyllehastighet er ingen universell løsning: viskositet, strømningsmotstand, avkjøling og trykk virker sammen. Hold endringen innenfor godkjente material- og maskingrenser.

Kontroller lukking og tetning

Åpningskraften avhenger av trykkfordelingen over kavitetenes og kanalenes projiserte areal i åpningsretningen. Hydraulikk- eller skruetrykk er ikke automatisk kavitetstrykk. En enkel tonnasjeregel godkjenner ikke et marginalt oppsett; vurder faktisk verktøy, maskin og prosess. Lukkekraftguiden beskriver inngangsdata.

Mer lukkekraft reparerer ikke en skadet avstengningsflate og kan svekke lufting eller belaste verktøyet. Kontroller støtte, kontakt og innretting etter sikker vedlikeholdsmetode. Luftingsmål må passe material, plass og verktøykonstruksjon; ikke fordyp spalter etter et generelt tall uten verktøymakerens vurdering.

Varig tiltak og godkjenning

Definer reparasjon av slitte eller skadede flater, og kontroller pasningen etterpå. Hvis trykkbehovet ikke passer maskin og verktøy, vurder restriksjoner, innløp, kanaler og maskinvalg. Ny materialkvalitet krever kontroll av egne bearbeidingskrav; gammel oppskrift følger ikke automatisk med.

Oppdiktet undervisningseksempel: kavitet 3 gir grad ved en sleide, mens 1, 2 og 4 er rene. Lavere ettertrykk reduserer kanten, men gir et synkemerke i kavitet 1. Det er ikke en vellykket retting. Undersøk lokal avstengning og støtte, og gjenta deretter en dokumentert prosess som oppfyller kravene i alle kaviteter. Dette er ikke et Nordmould-prosjekt.

Avtal referanseprøve eller tegningskriterium. Kontroller tetninger, gjenger og pasninger ved stabile temperaturer og avtalt kjørelengde. Test omstart dersom feilen oppstod da. Noen avgradede prøver beviser ikke repeterbar støping.

Registrer kavitet, material, prosessrevisjon, vedlikehold og beslutning i godkjenningspakken. Send bilder og tidligere prosessdata for teknisk gjennomgang. Se feilguiden for samvirkende feil.

Kilder: Dyniscos håndbok, Sumitomo om tynnveggsfylling. Sistnevnte gjelder en bestemt maskinanvendelse, ikke et generelt hastighetsråd.