Veggtykkelse i sprøytestøping: regler, intervaller og vanlige feil

Veggtykkelse er det første en formkonstruktør ser på — og den vanligste årsaken til at en CAD-modell sendes tilbake for omarbeiding. Tykkelsen styrer fylling, kjøling, krymping og i siste instans delprisen. Her er reglene som gjør at delen din kan produseres fra første T1-prøve.

Anbefalte intervaller per materiale

Materiale	Anbefalt veggtykkelse
ABS	1,2–3,5 mm
PP	1,5–3,0 mm
PE (HDPE/LDPE)	1,0–4,0 mm
PC	1,5–4,0 mm
PA6/PA66	1,0–3,0 mm
POM	1,5–3,0 mm
PMMA	1,5–4,0 mm
TPE/TPU	1,5–3,0 mm
Glassfiberfylte plaster	1,5–3,5 mm

Verdiene gjelder normale strømningslengder. Lange, smale deler krever den øvre delen av intervallet.

Hvorfor uniform tykkelse er regel nummer én

Plast krymper 0,4–2,5 % når den størkner, avhengig av materiale. En tykk seksjon holder seg varm lenger og krymper mer enn en tynn ved siden av. Resultatet er innfall på motsatt flate, indre spenninger og deformasjon etter utstøting. Uniform tykkelse gir jevn kjøling, jevn krymping og en rett del.

Slik håndterer du nødvendige tykkelsesendringer

Når funksjonen krever en tykkere seksjon: lag overgangen som en rampe med forholdet 1:3 (lengde:tykkelsesforskjell), aldri som et skarpt trinn. Hul ut tykke volumer og bygg opp styrken med ribber og bossere i stedet — en ribbe på 50 % av veggtykkelsen gir nesten samme stivhet uten krympeproblemene.

Tynn er ikke alltid billigere

Under materialets minimum stiger sprøytetrykket brått, og smelten kan fryse før kaviteten er fylt. Tynnveggede deler under 1,0 mm er en egen disiplin — se tynnvegg-sprøytestøping. For standarddeler er 2,0–2,5 mm oftest den økonomiske optimalen.

Kjøletiden styrer prisen

Kjøletid vokser omtrent med tykkelsen i annen. Å senke veggen fra 3,5 til 2,5 mm kan korte syklustiden med 40–50 % — ofte den største enkeltbesparelsen i et prosjekt.

Nordmould gjennomgår alltid veggtykkelser i den kostnadsfrie DFM-gjennomgangen og foreslår konkrete tykkelsesendringer med beregnet effekt på syklustid og pris.

Relaterte guider

Send 3D-modellen din til Nordmould for en kostnadsfri DFM-gjennomgang — veggtykkelsekontroll inngår alltid.

Ofte stilte spørsmål

Hva er en god standard veggtykkelse for sprøytestøpte deler?

For de fleste tekniske plaster er 2,0–3,0 mm et trygt utgangspunkt. ABS tåler 1,2–3,5 mm, PP 1,5–3,0 mm og PC 1,5–4,0 mm. Under 1,0 mm kreves ofte høyere sprøytetrykk og spesialprosesser.

Hvorfor må veggtykkelsen være uniform?

Plasten krymper når den kjøles ned, og tykke seksjoner kjøles langsommere enn tynne. Tykkelsesforskjeller skaper ujevn krymping som gir innfall, indre spenninger og deformasjon. Uniform tykkelse er den viktigste enkeltregelen i DFM.

Hva gjør jeg når delen må ha ulik tykkelse?

Utform overgangen gradvis med forholdet 1:3 — en konisk rampe der lengden er tre ganger tykkelsesforskjellen. Unngå aldri skarpe trinn. Hul ut tykke seksjoner og erstatt dem med ribber der det er mulig.

Er tynnere vegger alltid billigere?

Nei. Under materialets anbefalte minimum stiger sprøytetrykket kraftig, syklustiden kan forlenges og fyllingsproblemene øker. En vegg på 2,5 mm er ofte billigere totalt enn 1,2 mm som krever større maskin og gir mer kassasjon.

Hva skjer hvis veggen er for tykk?

Tykke vegger forlenger kjøletiden proporsjonalt med tykkelsen i annen — 4 mm kjøler omtrent fire ganger langsommere enn 2 mm. Det øker delprisen direkte og gir større risiko for innfall og blærer midt i seksjonen.