Tynnveggsstøping: design og prosesskrav

Tynnveggsprøytestøping (under 1 mm veggtykkelse) muliggjør lettere deler, raskere syklustider og materialebesparelser – men krever spesialisert design, materiale og prosesskontroll.

---

Hva er tynnveggsprøytestøping?

Definisjon:

• Absolutt: Veggtykkelse < 1,0 mm
• Relativ: Flytlengde-til-tykkelse-forhold > 100:1

Eksempler:

• Emballasje: 0,4–0,8 mm veggtykkelse, 80–150 mm flytlengde
• Elektronikkkapsling: 0,6–1,0 mm veggtykkelse, 60–120 mm flytlengde
• Medisinsk teknologi: 0,5–0,9 mm veggtykkelse, 40–100 mm flytlengde

Hvorfor tynnvegg?

• Lavere vekt: 30–50 % lettere enn standard veggtykkelse (2–3 mm)
• Raskere syklustid: Tynnere vegg = raskere kjøling = kortere syklustid (10–30 s vs 30–60 s)
• Materialebesparelse: 30–50 % mindre materiale
• Kostnad: Lavere materialekostnad, men høyere verktøy- og prosesskostnad

---

Designregler for tynnvegg

1. Konstant veggtykkelse er kritisk

Hvorfor: Variasjon i tykkelse skaper ujevn fylling og krymp → innsynkninger, vridning, interne spenninger.

Regel: Hold veggtykkelse innen ±10 % (f.eks. 0,8 ± 0,08 mm).

Se veggtykkelsesguide for overganger.

2. Minimer flytlengde

Problem: Lengre flytlengde = høyere trykkfall = vanskeligere å fylle formen.

Regel: Hold flytlengde-til-tykkelse-forhold < 100:1 for standardmaterialer, < 150:1 for høyflytmaterialer.

Løsning:

• Flere sprøytepunkter (varmkanal)
• Sentrale sprøytepunkter for symmetrisk fylling
• Unngå lange, smale seksjoner

3. Ribber og festedommer

Regel:

• Ribbtykkelse: 0,4–0,6 × veggtykkelse (f.eks. 0,3–0,5 mm ribb ved 0,8 mm vegg)
• Ribbhøyde: Maks 3 × veggtykkelse (f.eks. 2,4 mm ved 0,8 mm vegg)
• Festedommer: Minimer antall, bruk kjerner for å redusere veggtykkelse

Se ribber og festedommer for detaljer.

4. Draftvinkler

Regel: Øk draftvinkler sammenlignet med standard:

• Glatt overflate: 1–2° (vs 0,5–1° for standard)
• Teksturert overflate: 2–3° (vs 1–2° for standard)

Se draftvinkelguide.

5. Hjørneradier

Regel:

• Indre radius: Minst 0,5 × veggtykkelse (f.eks. 0,4 mm ved 0,8 mm vegg)
• Ytre radius: Minst 1,0 × veggtykkelse (f.eks. 0,8 mm ved 0,8 mm vegg)

---

Materialvalg for tynnvegg

Høyflytmaterialer (MFI > 20 g/10min)

Materiale	MFI (g/10min)	Veggtykkelse	Kommentar
PP (høyflyt)	20–60	0,4–0,8 mm	Emballasje, engangsprodukter
PE (LDPE, HDPE)	15–50	0,5–1,0 mm	Fleksible deler, lokk
PS (HIPS, GPPS)	10–30	0,6–1,0 mm	Transparente eller fargede deler
ABS (høyflyt)	15–35	0,7–1,0 mm	Tekniske deler, elektronikk
PC (høyflyt)	20–40	0,8–1,2 mm	Transparente tekniske deler

Unngå

• Glassfiberfylte materialer: Fibrene blokkerer flyten, skaper sveiselinjer
• Høyviskøse materialer: Standard PC, POM, PA66 (uten høyflytmodifisering)

Se materialguide for MFI-verdier.

---

Prosesskrav

Sprøytestøpemaskin

Hastighet: Minst 200–500 mm/s sprøytehastighet, ofte 1000+ mm/s for svært tynne vegger (< 0,6 mm).

Trykk: 1500–2500 bar sprøytetrykk (vs 800–1500 bar for standard).

Type:

• Elektriske maskiner: Høy presisjon, rask respons, energieffektive – best for tynnvegg
• Hybridmaskiner: Kombinerer elektrisk presisjon med hydraulisk kraft
• Hydrauliske maskiner: Kan være for langsomme og upresise for < 0,8 mm

Sprøytesystem

Varmkanal (hot runner): Nesten obligatorisk for tynnvegg.

• Punktsprøyte (valve gate) for eksakt kontroll
• Flere sprøytepunkter for kort flytlengde
• Ingen kaldkanal (reduserer materialeavfall, raskere syklustid)

Prosessparametere

Parameter	Standard	Tynnvegg	Kommentar
Smeltetemperatur	200–280 °C	220–300 °C	Høyere for lavere viskositet
Formtemperatur	40–80 °C	60–100 °C	Høyere for bedre flyt
Sprøytehastighet	50–150 mm/s	200–1000+ mm/s	Mye høyere
Sprøytetrykk	800–1500 bar	1500–2500 bar	Høyere for å fylle raskt
Ettertrykk	400–800 bar	600–1200 bar	Kortere tid (tynn vegg stivner raskt)
Kjøletid	15–40 s	5–15 s	Kortere (tynn vegg kjøler raskt)

---

Vanlige problemer og løsninger

Ufullstendig fylling (short shot)

Årsak: Plasten stivner før formen er full.

Løsning:

• Øk sprøytehastighet og trykk
• Øk smeltetemperatur (innenfor materialets prosessvindu)
• Øk formtemperatur
• Flytt sprøytepunkt nærmere ufylt seksjon
• Reduser flytlengde (flere sprøytepunkter)

Interne spenninger og sprekking

Årsak: Høyt sprøytetrykk og rask kjøling skaper spenninger.

Løsning:

• Reduser ettertrykk og ettertrykkstid
• Øk formtemperatur (langsommere kjøling)
• Bruk spenningsavlastende gløding (sekundæroperasjon)
• Velg materiale med lavere krymp

---

Relaterte guider

• Veggtykkelse
• Strømningssimulering forklart
• Generelle designregler (DFM)
• Ribber og festedommer – design for tynnvegg
• Syklustid og klemmekraft – prosessoptimalisering

---

Designer du en tynnveggsdel? Send CAD-filen din for DFM-analyse – vi vurderer gjennomførbarhet og foreslår optimaliseringer.