T1-provning: vad man kan förvänta sig och hur man förbereder sig

Uppdaterad: 2026-10-23

Provkörningen kopplar ett färdigt formverktyg till beslutet om produktionsstart. T1 betecknar vanligen den första dokumenterade körningen, T2 och T3 senare försök. Namnet fastställer inte material, maskin, kontrollomfattning eller godkännande. Bestäm detta före verktygsbeställningen.

Vad ska bestämmas före första provkörningen?

Lämna godkänd ritning och CAD-revision, exakt materialkvalitet och färg, funktionsmått med referenser, motdetaljer och viktiga synliga ytor. Ange vid behov prov för monteringskraft, täthet, rörelse eller användningstemperatur. Produktansvarig måste definiera gränser och provningsvillkor.

Bestäm provantal och identifiering per kavitet, konditionering, rapport och vem som får frisläppa produktion. Fördela ansvar för fixturer och tester och ange om provmaskinen motsvarar avsedd produktionsutrustning. Inget universellt antal prover eller provomgångar passar alla detaljer.

Vilket underlag ska följa med proverna?

Knyt varje prov till verktyg, kavitet, datum, ritningsrevision, materialkvalitet och parti. Bifoga processdata, mätresultat, bilder med felens läge och öppna frågor. Behåll identifieringen efter monteringstester; blanda inte kaviteter i en omärkt påse.

Mät under överenskomna förhållanden. Mätkraft och fixtur kan deformera en flexibel vägg; fuktkänslig plast kan ändra mått vid konditionering. Viktkontroll kan stödja processuppföljning men ersätter inte dimensions- och funktionskontroll.

Hur beslutas korrigeringar?

Logga krav, utfall, kavitet, möjlig orsak, åtgärd, ansvarig och bevis för stängning. Skilj mätfrågor från processfel, verktygsfel och ändrade produktkrav. Fler provomgångar bevisar inte att DFM saknades.

Steel safe innebär avsiktlig bearbetningsmån på utvalda verktygsfunktioner. Om metallborttagning ökar eller minskar detaljmåttet beror på geometrin. Alla första detaljer ska inte vara för små, och alla korrigeringar blir inte enkla. Bekräfta riktningen med verktygskonstruktören.

Varför räcker inte kavitetsmedelvärdet?

Påhittat exempel: mått 17 är diameter 10,00 ± 0,05 mm, gränser 9,95–10,05 mm. En avläsning från kavitet 1–4 är 10,01; 9,99; 10,08 respektive 10,00 mm. Kaviteterna 1, 2 och 4 klarar detta krav; kavitet 3 gör det inte. Medelvärdet 10,02 mm döljer felet.

Håll berörd frisläppning för utredning. Fyra värden illustrerar rapportering, inte tillräckligt stickprov, processduglighet eller en produktionskontrollplan.

När får produktionen frisläppas?

Beslutet ska identifiera revision, material, provrapport och godkänd omfattning. Öppet funktionsfel, saknat obligatoriskt underlag eller ej accepterad måttavvikelse måste hanteras. En dispens ska ange avvikelse, behörig beslutsfattare, mängd eller giltighet och uppföljning; toleransen ändras inte tyst.

Planera körning, mätning, transport, monteringstest och korrigering som separata aktiviteter. Ett allmänt vecko- eller omgångsantal är inget leveranslöfte. Använd paketet för provgodkännande och för över godkända villkor till återkommande beställningar.

Förberedelse och källa

FAI och PPAP · DFM · Projektförfrågan.

Protolabs kontrollalternativ skiljer utvalda mått, bredare dimensionsrapporter och duglighetsstudier. Företagets provantal och tjänstevillkor är inte Nordmoulds utfästelser.