T1-prøvetaking: hva man kan forvente og hvordan forberede seg

Oppdatert: 2026-10-23

Prøvekjøringen kobler et ferdig formverktøy til godkjenning av produksjonen. T1 betegner vanligvis første dokumenterte kjøring, T2 og T3 senere forsøk. Navnet fastsetter ikke materiale, maskin, kontrollomfang eller godkjenningsstatus. Avklar dette før verktøybestillingen.

Hva må avtales før første prøvekjøring?

Send godkjent tegning og CAD-revisjon, nøyaktig materialkvalitet og farge, funksjonsmål med referanser, motdeler og viktige synlige flater. Definer ved behov tester for monteringskraft, tetthet, bevegelse eller brukstemperatur. Produktansvarlig må fastsette grenser og testbetingelser.

Avtal antall prøver og identifikasjon per kavitet, kondisjonering, rapport og hvem som kan frigi produksjonen. Fordel ansvar for fiksturer og tester, og angi om prøvemaskinen representerer tiltenkt produksjonsutstyr. Det finnes ikke ett prøveantall eller antall prøverunder som passer alle deler.

Hvilke opplysninger skal følge prøvene?

Knytt hver prøve til verktøy, kavitet, dato, tegningsrevisjon, materialkvalitet og parti. Legg ved prosessdata, måleresultater, bilder som viser feilplassering og åpne saker. Behold identifikasjonen etter monteringstester; ikke bland kaviteter i en umerket pose.

Mål under avtalte betingelser. Målekraft og fikstur kan deformere en fleksibel vegg; fuktfølsom plast kan endre mål ved kondisjonering. Massekontroll kan støtte prosessoppfølging, men erstatter ikke dimensjons- eller funksjonskontroll.

Hvordan bestemmes korrigeringer?

Loggfør krav, resultat, kavitet, mulig årsak, tiltak, ansvarlig og dokumentasjon for lukking. Skill målespørsmål fra prosessfeil, verktøyfeil og endrede produktkrav. Flere prøverunder beviser ikke at DFM manglet.

Steel safe betyr bevisst bearbeidingsmonn på utvalgte verktøyfunksjoner. Om fjerning av metall øker eller reduserer delens mål, avhenger av geometrien. Alle første deler skal ikke være for små, og alle korrigeringer blir ikke enkle. Bekreft retningen med verktøykonstruktøren.

Hvorfor er ikke gjennomsnittet tilstrekkelig?

Oppdiktet eksempel: mål 17 er diameter 10,00 ± 0,05 mm, med grenser 9,95–10,05 mm. Én avlesning fra kavitet 1–4 er henholdsvis 10,01; 9,99; 10,08 og 10,00 mm. Kaviteter 1, 2 og 4 oppfyller dette kravet; kavitet 3 gjør ikke det. Gjennomsnittet 10,02 mm skjuler avviket.

Hold berørt frigivelse tilbake for undersøkelse. Fire målinger illustrerer rapportering; de er ikke et tilstrekkelig utvalg, en kapabilitetsstudie eller en prøvetakingsplan for produksjon.

Når kan produksjonen frigis?

Beslutningen skal angi revisjon, materiale, prøverapport og godkjent omfang. Åpen funksjonsfeil, manglende påkrevd dokumentasjon eller ikke akseptert målavvik må håndteres. En dispensasjon skal angi avviket, autorisert beslutningstaker, mengde eller utløp og oppfølging; toleransen endres ikke i det stille.

Planlegg kjøring, måling, transport, monteringstest og korrigeringer som separate aktiviteter. Et generelt uke- eller rundetall er ikke et leveringsløfte. Bruk pakken for prøvegodkjenning og overfør godkjente betingelser til gjentatte bestillinger.

Forberedelse og kilde

FAI og PPAP · DFM · Prosjektforespørsel.

Protolabs' kontrollalternativer skiller utvalgte mål, bredere dimensjonsrapporter og kapabilitetsstudier. Deres prøvemengder og tjenestevilkår er ikke Nordmoulds forpliktelser.