FAI og PPAP i sprøytestøping: førsteartikkelgranskning og godkjenningsprosess

Oppdatert: 2026-10-22

En prøverapport viser hva som ble kontrollert på identifiserte deler. Produksjonskvalifisering vurderer også prosessen og styringen for gjentatte leveranser. Avtal dokumentasjonen før bestilling; FAI, ISIR og PPAP erstatter ikke et definert omfang.

Hva skal en FAI- eller ISIR-rapport inneholde?

Angi delnummer og revisjon, verktøy og kavitet, prøve-ID, nøyaktig materialkvalitet og parti, kjøringsreferanse, dato og kontrollør. Knytt hver egenskap til en nummerert tegningsreferanse. Vis nominell verdi, grenser, resultat, enhet, metode og vurdering. Identifiser egenskaper som ikke er målt; delkontroll er ikke full dimensjonskontroll.

Avtal alle tegningskrav eller utvalgte kritiske egenskaper, referansesystem, fikstur, målekraft og kondisjonering. Dyrere måleutstyr er ikke automatisk riktigere hvis det deformerer delen eller bruker feil referanser.

Hvordan skiller FAI, ISIR og PPAP seg?

FAI og ISIR beskriver kontroll og rapportering av første prøver med avtalt omfang. PPAP er en strukturert godkjenningsprosess for produksjonsdeler. Den kan omfatte konstruksjonsunderlag, mål- og materialdata, prosessflyt, risikoanalyse, kontrollplan, målesystemanalyse, innledende prosessstudier og PSW. En dimensjonsrapport alene er ikke en fullstendig PPAP.

Kundens gjeldende bestilling, relevant håndbok og kundespesifikke krav bestemmer innsendingsnivå, arkivert underlag, kjørebetingelser og godkjenner. Nivået er ikke en generell risikoklasse. PPAP nivå 3 erstatter ikke produktspesifikke krav innen medisin, bil eller andre områder, og beviser ingen sertifisering.

Hva kan et lite utvalg vise?

Det viser resultatene for disse prøvene under angitte betingelser, ikke langsiktig stabilitet eller sikker feilandel. For Cpk/Ppk må egenskap, prøvetakingsrekkefølge, kaviteter, målesystem, statistikkmetode og akseptansegrense defineres. Indeksene avhenger av antakelser og beregnet variasjon. En kjent terskel gjelder ikke alle deler og er ikke et løfte om antall feil.

Hvorfor rapporteres kaviteter separat?

For en oppdiktet diameter 10,00 ± 0,05 mm gir kavitet 1, 2 og 4 verdiene 10,01; 9,99 og 10,00 mm. Kavitet 3 gir 10,08 mm og underkjennes, selv om gjennomsnittet 10,02 mm ligger innenfor grensene. Eksemplet fastsetter ikke tilstrekkelig prøvestørrelse eller kapabilitet. Behold kavitetsidentiteten og undersøk årsaken før verktøy- eller prosessendring.

Hva skal stå i tilbudsforespørselen?

• Tegnings- og CAD-revisjon, nummererte egenskaper, referanser og funksjonsprioriteringer.
• Materiale, kondisjonering, partibevis og nødvendige tester.
• Full eller delvis kontroll, antall prøver og kavitetsidentifikasjon.
• Målemetoder, kundeskjemaer, kapabilitets- og målesystemstudier.
• Utseende- og monteringskrav, godkjenner og avviksbehandling.
• Rapportspråk, arkivering, referanseprøver og utløsere for ny godkjenning.

Skill prøvekjøring, måling, fiksturer, eksterne tester og korrigeringer i tilbudet. Pris og tid avhenger av omfanget; ikke anta at alt inngår i verktøynivået. Knytt godkjenningen til kontrollplan og endringer i materiale, verktøy, prosess eller produksjonssted.

Mal og referanser

Prøvepakken er et prosjektark, ikke et offisielt PPAP-skjema. T1-veiledning · Prosjektforespørsel.

AIAG: PPAP beskriver formålet med produksjonsgodkjenning; Protolabs viser rapporter med ulikt omfang. De fastsetter ikke Nordmoulds tjenester eller grenser.