Vad är formkrympning vid formsprutning?

Formkrympning är den procentandel som en sprutad detalj drar ihop sig när den svalnar från smälttemperatur till rumstemperatur, mätt mot kavitetens mått. Typiska värden ligger mellan cirka 0,2 % för glasfiberfyllda kvaliteter och 2,5 % för ofyllda kristallina plaster som POM och PP.

Vilka plaster krymper mest vid formsprutning?

Ofyllda kristallina plaster krymper mest: POM cirka 1,8–2,5 %, PP cirka 1,0–2,5 %, HDPE cirka 1,5–4,0 % och PA-kvaliteter cirka 0,7–1,8 %. Amorfa plaster som ABS, PC och PS krymper betydligt mindre, typiskt 0,3–0,7 %.

Hur påverkar glasfiber krympningen?

Glasfiber minskar krympningen i flödesriktningen dramatiskt — ofta från 1,5–2,0 % ner till 0,2–0,5 % för en 30 % fylld kvalitet — men mycket mindre tvärs flödet. Den anisotropin är den främsta drivkraften bakom deformering i glasfiberfyllda detaljer och måste beaktas i DFM-skedet.

Hur påverkar krympningen toleranserna?

Hög och varierande krympning innebär bredare uppnåbara toleranser. Amorfa lågkrympande material håller snäva toleranser konsekvent; högkrympande kristallina material behöver bredare toleransband, särskilt på stora mått där 2 % krympning betyder 2 mm per 100 mm.

Vem kompenserar för krympningen — konstruktören eller formbyggaren?

Formbyggaren skalar kaviteten med den specificerade plastens förväntade krympningsfaktor. Konstruktörens uppgift är att hålla geometrin krympningsvänlig (jämna väggar, balanserade ribbor) och att låsa materialet före verktygstillverkning — byte av plast efter att formen skurits ändrar detaljens mått.

Påverkar väggtjockleken krympningen?

Ja. Tjockare väggar svalnar långsammare, kristalliseras mer (i kristallina plaster) och krymper mer. En detalj med blandade sektioner på 2 mm och 5 mm krymper ojämnt över dessa sektioner — en anledning till att jämn väggtjocklek är den första DFM-regeln Nordmould kontrollerar.

Krympning i formsprutning: tal för 25 material och hur du konstruerar för det

Krympning är den procentandel som en detalj drar ihop sig när den svalnar från smälta till rumstemperatur. Det är det enda tal som avgör om ett mått på 100,0 mm landar på 99,4 mm eller 98,0 mm — och det beror på plastfamiljen, fillern, väggtjockleken och processen. Formbyggaren kompenserar genom att skala kaviteten; konstruktörens uppgift är att specificera plasten före verktygstillverkning och hålla geometrin krympningsvänlig.

Nordmould bekräftar krympningsantagandet för den specificerade kvaliteten under DFM-granskningen, eftersom ett felaktigt krympningsvärde betyder detaljer i under- eller övermått som ingen processjustering fullt ut kan korrigera.

Vilka är typiska krympningstal per material?

Värdena nedan är typiska krympningsintervall för ofyllda sprutkvaliteter vid normal väggtjocklek (2–3 mm). Värdena för glasfiberfyllda kvaliteter avser flödesriktningen; krympningen tvärs flödet är högre. Konstruera alltid mot databladet för den exakta kvaliteten. Räkna direkt på kavitetsmåttet med Nordmoulds krympningskalkylator.

Material	Familj	Typisk krympning (ofylld)	Med 30 % glasfiber (flöde)
ABS	Amorf	0,4–0,7 %	0,1–0,3 %
ASA	Amorf	0,4–0,7 %	0,1–0,3 %
SAN	Amorf	0,3–0,7 %	0,1–0,3 %
Polystyren (GPPS/HIPS)	Amorf	0,3–0,6 %	0,05–0,3 %
PMMA (akryl)	Amorf	0,2–0,6 %	0,1–0,3 %
Polykarbonat (PC)	Amorf	0,5–0,7 %	0,1–0,3 %
PC/ABS-blandning	Amorf	0,4–0,7 %	0,2–0,4 %
PEI (Ultem)	Amorf	0,5–0,7 %	0,2–0,4 %
PSU (polysulfon)	Amorf	0,6–0,8 %	0,2–0,4 %
PVC (hård)	Amorf	0,2–0,6 %	0,1–0,3 %
PP (polypropen)	Kristallin	1,0–2,5 %	0,4–1,0 %
HDPE	Kristallin	1,5–4,0 %	0,3–0,8 %
LDPE	Kristallin	1,5–5,0 %	—
PA6 (ofylld)	Kristallin	0,7–1,5 %	0,2–0,8 %
PA66 (ofylld)	Kristallin	0,8–1,8 %	0,3–0,8 %
PA12	Kristallin	0,8–1,6 %	0,3–0,8 %
POM (acetal)	Kristallin	1,8–2,5 %	0,4–0,9 %
PBT (ofylld)	Kristallin	1,5–2,2 %	0,3–1,0 %
PET	Kristallin	1,5–2,0 %	0,2–0,6 %
PPS	Kristallin	0,6–1,0 %	0,1–0,4 %
PEEK	Kristallin	0,9–1,3 %	0,2–0,5 %
LCP	Kristallin	0,0–0,3 %	0,0–0,2 %
TPE (SEBS/TPV)	Varierar	1,0–2,5 %	—
TPU	Varierar	0,6–1,8 %	—
PLA	Kristallin	0,3–0,5 %	—

Varför krymper kristallina plaster mer?

Amorfa plaster (ABS, PC, PMMA, PS) stelnar från en trasslig smälta med liten ordning, så de krymper måttligt och jämnt — typiskt 0,3–0,8 %. Kristallina plaster (PP, PA, POM, PBT, PEEK) packar en del av sin struktur i täta kristaller när de svalnar, och den ordningen tar mindre plats — typiskt 1,0–2,5 % total krympning.

De praktiska konsekvenserna: kristallina detaljer behöver bredare toleransförväntningar, noggrannare kavitetsskalning och större uppmärksamhet på kylningen, eftersom allt som ändrar kristallisationen — formtemperatur, kyltid, väggtjocklek — ändrar slutmåttet.

Hur förändrar glasfiber bilden?

Glasfibrer krymper inte. Längs flödesriktningen orienterar sig fibrerna och motstår fysiskt krympningen, så ett PA66-GF30 som krympte 1,5 % ofyllt krymper bara cirka 0,3–0,5 % i flödesriktningen. Tvärs flödet är motståndet svagare och krympningen förblir högre — ofta 0,8–1,2 %.

Den riktningsuppdelningen är anisotrop krympning, och den är den främsta orsaken till deformering i glasfiberfyllda detaljer: platta paneler välver sig, långa höljen blir bananformade. Portplacering, väggdesign och symmetrisk geometri betyder mer för fyllda kvaliteter än någon maskininställning. Nordmould granskar fiberriktningsrisken på glasfiberfyllda detaljer som ett standardmoment i DFM.

Vad betyder krympningen för toleranser och konstruktion?

Tre arbetsregler. För det första skala: vid 2 % krympning rör sig ett mått på 150 mm med 3 mm — stora detaljer i högkrympande plaster kan inte hålla snäva toleranser på ett ekonomiskt sätt. För det andra materiallåsning: kaviteten är skalad för en plasts krympning; ett byte från ofylld till glasfiberfylld PBT efter verktygstillverkning krymper detaljerna bortom justeringsmöjlighet. För det tredje jämnhet: blandade väggsektioner krymper olika mycket, så den första DFM-regeln — jämna väggar — är också den första krympningsregeln.

Där en detalj har genuint snäva krav, välj lågkrympande amorfa plaster eller fyllda kvaliteter, specificera toleranser bara på funktionella mått och bekräfta krympningsfaktorn som används för kavitetsskalningen innan stålet skärs.

Relaterade guider

Behöver du hjälp med krympningskompensation? Be om en offert — krympningsantagandet verifieras i varje DFM-granskning.