Sjunkmärken i formsprutning: diagnos och godkännande

Uppdaterad: 2026-10-22

Sjunkmärken är lokala fördjupningar i en formsprutad yta. De följer ofta ribbor, skruvfästen eller tjocka korsningar där kylning och krympning skiljer sig från väggen runtom. Samma lokala krympning kan bilda en inre hålighet i stället för en synlig grop. Bedöm geometri, matning och temperatur tillsammans; en slät yta bevisar inte ett felfritt inre.

Definiera vad som ska godkännas

Markera ytan och funktionen på ritningen. Ett blankt lock, en tätningsyta och ett dolt bärande skruvfäste har olika krav. Avtala ljus, betraktningsavstånd och referensprov för kosmetik; använd en definierad profil- eller mätmetod om djupet är viktigt. Färg och textur påverkar synligheten, så ett djupvärde beskriver inte alla utseendekrav.

Registrera kvalitet, sats, kavitet, cykel och tid efter formning. Jämför vid samma temperatur och konditionering. Ändrad reflex är inte i sig en uppmätt formändring. Lägg till funktionstest för belastade eller tätande funktioner i stället för att automatiskt kalla felet kosmetiskt.

Felsök i en dokumenterad följd

Kontroll	Underlag	Hypotes
Sjunkmärke mot CAD	Ribbrötter, skruvfästen, radier, massa	Lokalt matnings- eller kylbehov
Kavitetsjämförelse	Djup, utseende, vikt per kavitet	Lokalt ingöt, kylning eller geometri
Eftertryckstidsstudie	Vikt och mått när tiden ändras	När mer tid slutar påverka detaljen
Matningsväg	Ingöt, kanal, tunna mellanpartier	Frusen eller begränsad väg
Termiska förhållanden	Lokal temperatur, flöde, historik	Förlängd lokal sammandragning

Detta är hypoteser. En kavitet kan ha både en tjock korsning och begränsad kylning. Ökad totalvikt visar inte vilken del som fick mer material. Stabil vikt bevisar inte att en avlägsen tjock funktion matades tillräckligt.

Vad visar ett eftertrycksförsök?

En behörig ställare kan från stabil grundprocess variera hålltiden vid definierat tryck och jämföra identifierade prov efter samma konditionering. En viktplatå kan hjälpa till att identifiera ingötets försegling under försöksvillkoren. Bedöm tillsammans med mått, sjunkmärkets läge och tryckförlopp; backventilens beteende och annan instabilitet kan störa tolkningen.

Efter att matningsvägen frusit kan längre hålltid inte föra fram mer smälta. Före detta kan tryckändring minska sjunk men ge grader, spänningar eller måttfel. Kontrollera alla acceptansegenskaper. En bättre yta på bekostnad av en underkänd annan kavitet är ingen lösning.

När bör geometrin ändras?

Granska verklig vägg och ribb- eller skruvfästeskorsning, inklusive radier och överlappande massor. Urkärning, flytt från en kosmetisk yta eller annan ribblayout kan minska problemet. Ribb- och bossguiden är en startpunkt; en enda tjocklekskvot garanterar inte osynligt sjunk för alla kvaliteter och ytfinishar.

Kontrollera styvhet, skruvretention, montering och last efter förtunning. En ändring som tar bort märket men spräcker fästet är ingen förbättring. Textur eller färg kan dölja synlighet men inte ersätta inre material. Gasassistans och skumning behöver egen genomförbarhets- och acceptansprövning.

Kontrollera invändigt när funktionen kräver det

Vid tjock kritisk sektion eller misstänkt inre krympning, diskutera snittprov eller lämplig oförstörande provning. Vikten lokaliserar eller beskriver inte en hålighet. Metodens känslighet och urval måste motsvara risken; ett rent snitt bevisar inte att hela partiet är felfritt.

Påhittat undervisningsexempel: ett locks sjunkmärke minskar efter en tryckändring, men skruvfästet klarar inte monteringsprovet. Godkännandet väntar medan sektion och matningsväg undersöks. Efter CAD-ändring upprepas kosmetik-, mått- och skruvretentionsprov i alla kaviteter. Detta är inte ett Nordmould-fall eller en garanti för en viss korrigering.

Registrera grundprocess, ändring, stabilisering och resultat. Granska konditionerade prov under avtalat ljus och, när relevant, efter start och överenskommen körlängd. Skilj underkända och föreslagna godkända prov. Använd godkännandeunderlaget; för granskning, bifoga CAD, kavitetskarta och enhetliga foton.

Källor: Autodesk om sjunkmärken och håligheter, gränser för tolkning av prognoser. Simulering stödjer, inte ersätter, detaljgodkännande. Samverkande fel: defektguiden.