Hvad er formkrympning i sprøjtestøbning?

Formkrympning er den procentdel, et støbt emne trækker sig sammen, når det køler fra smeltetemperatur til stuetemperatur, målt i forhold til kavitetens mål. Typiske værdier går fra cirka 0,2 % for glasfiberfyldte typer til 2,5 % for ufyldte halvkrystallinske materialer som POM og PP.

Hvilke plastmaterialer krymper mest i sprøjtestøbning?

Ufyldte halvkrystallinske materialer krymper mest: POM cirka 1,8–2,5 %, PP cirka 1,0–2,5 %, HDPE cirka 1,5–4,0 % og PA-typer cirka 0,7–1,8 %. Amorfe materialer som ABS, PC og PS krymper langt mindre, typisk 0,3–0,7 %.

Hvordan påvirker glasfiber krympningen?

Glasfiber reducerer krympningen i flowretningen markant — ofte fra 1,5–2,0 % ned til 0,2–0,5 % for en 30 % fyldt type — men langt mindre på tværs af flowet. Den anisotropi er hovedårsagen til vridning i glasfiberfyldte emner og skal indregnes i DFM-fasen.

Hvordan påvirker krympning tolerancerne?

Høj og varierende krympning betyder bredere opnåelige tolerancer. Amorfe lavkrympende materialer kan holde fine tolerancer konsistent; højkrympende halvkrystallinske materialer kræver bredere tolerancebånd, især på store mål, hvor 2 % krympning betyder 2 mm pr. 100 mm.

Hvem kompenserer for krympningen — designeren eller værktøjsmageren?

Værktøjsmageren skalerer kaviteten med den specificerede resins forventede krympningsfaktor. Designerens opgave er at holde geometrien krympningsvenlig (ensartede vægge, afbalancerede ribber) og at fastlåse materialet før værktøjsfremstilling — at skifte resin, efter værktøjet er skåret, ændrer emnets mål.

Ændrer vægtykkelsen krympningen?

Ja. Tykkere vægge køler langsommere, krystalliserer mere (i halvkrystallinske materialer) og krymper mere. Et emne med blandede sektioner på 2 mm og 5 mm vil krympe ujævnt hen over disse sektioner — en af grundene til, at ensartet vægtykkelse er den første DFM-regel, Nordmould kontrollerer.

Krympning i sprøjtestøbning: tal for 25 materialer, og hvordan du designer efter det

Krympning er den procentdel, et emne trækker sig sammen, når det køler fra smelten til stuetemperatur. Det er det ene tal, der afgør, om et mål på 100,0 mm ender på 99,4 mm eller 98,0 mm — og det afhænger af resin-familien, fyldstoffet, vægtykkelsen og processen. Værktøjsmageren kompenserer ved at skalere kaviteten; designerens opgave er at specificere resinen før værktøjsfremstilling og holde geometrien krympningsvenlig.

Nordmould bekræfter krympningsantagelsen for den specificerede type under DFM-gennemgangen, fordi en forkert krympningsfaktor betyder under- eller overmålte emner, som ingen procesjustering fuldt ud kan korrigere.

Hvad er typiske krympningstal pr. materiale?

Værdierne nedenfor er typiske krympningsintervaller for ufyldte støbetyper ved normal vægtykkelse (2–3 mm). Værdier for glasfiberfyldte typer gælder flowretningen; krympningen på tværs af flowet er højere. Design altid efter databladet for den eksakte type. Beregn kavitetsmålet direkte med Nordmoulds krympningsberegner.

Materiale	Familie	Typisk krympning (ufyldt)	Med 30 % glasfiber (flow)
ABS	Amorf	0,4–0,7 %	0,1–0,3 %
ASA	Amorf	0,4–0,7 %	0,1–0,3 %
SAN	Amorf	0,3–0,7 %	0,1–0,3 %
Polystyren (GPPS/HIPS)	Amorf	0,3–0,6 %	0,05–0,3 %
PMMA (akryl)	Amorf	0,2–0,6 %	0,1–0,3 %
Polykarbonat (PC)	Amorf	0,5–0,7 %	0,1–0,3 %
PC/ABS-blanding	Amorf	0,4–0,7 %	0,2–0,4 %
PEI (Ultem)	Amorf	0,5–0,7 %	0,2–0,4 %
PSU (polysulfon)	Amorf	0,6–0,8 %	0,2–0,4 %
PVC (hård)	Amorf	0,2–0,6 %	0,1–0,3 %
PP (polypropylen)	Halvkrystallinsk	1,0–2,5 %	0,4–1,0 %
HDPE	Halvkrystallinsk	1,5–4,0 %	0,3–0,8 %
LDPE	Halvkrystallinsk	1,5–5,0 %	—
PA6 (ufyldt)	Halvkrystallinsk	0,7–1,5 %	0,2–0,8 %
PA66 (ufyldt)	Halvkrystallinsk	0,8–1,8 %	0,3–0,8 %
PA12	Halvkrystallinsk	0,8–1,6 %	0,3–0,8 %
POM (acetal)	Halvkrystallinsk	1,8–2,5 %	0,4–0,9 %
PBT (ufyldt)	Halvkrystallinsk	1,5–2,2 %	0,3–1,0 %
PET	Halvkrystallinsk	1,5–2,0 %	0,2–0,6 %
PPS	Halvkrystallinsk	0,6–1,0 %	0,1–0,4 %
PEEK	Halvkrystallinsk	0,9–1,3 %	0,2–0,5 %
LCP	Halvkrystallinsk	0,0–0,3 %	0,0–0,2 %
TPE (SEBS/TPV)	Varierer	1,0–2,5 %	—
TPU	Varierer	0,6–1,8 %	—
PLA	Halvkrystallinsk	0,3–0,5 %	—

Hvorfor krymper halvkrystallinske materialer mere?

Amorfe resiner (ABS, PC, PMMA, PS) størkner fra en rodet smelte med ringe orden, så de krymper moderat og jævnt — typisk 0,3–0,8 %. Halvkrystallinske resiner (PP, PA, POM, PBT, PEEK) pakker en del af deres struktur i tætte krystaller, når de køler, og den orden fylder mindre — typisk 1,0–2,5 % samlet krympning.

De praktiske konsekvenser: halvkrystallinske emner kræver bredere toleranceforventninger, mere omhyggelig kavitetsskalering og mere opmærksomhed på køling, fordi alt, der ændrer krystallisationen — formtemperatur, køletid, vægtykkelse — ændrer slutmålet.

Hvordan ændrer glasfiber billedet?

Glasfibre krymper ikke. Langs flowretningen orienterer fibrene sig og modstår fysisk krympningen, så et PA66-GF30, der krympede 1,5 % ufyldt, kun krymper cirka 0,3–0,5 % i flowretningen. På tværs af flowet er modstanden svagere, og krympningen forbliver højere — ofte 0,8–1,2 %.

Den retningsopdeling er anisotrop krympning, og den er den førende årsag til vridning i glasfiberfyldte emner: flade paneler buer, lange huse bøjer. Gateplacering, vægdesign og symmetrisk geometri betyder mere for fyldte typer end nogen maskinindstilling. Nordmould gennemgår fiberretningsrisikoen på glasfiberfyldte emner som et standard DFM-punkt.

Hvad betyder krympningen for tolerancer og design?

Tre arbejdsregler. For det første skala: ved 2 % krympning flytter et mål på 150 mm sig 3 mm — store emner i højkrympende resiner kan ikke holde stramme tolerancer økonomisk. For det andet materiallås: kaviteten er skaleret til ét resins krympning; at skifte fra ufyldt til glasfiberfyldt PBT efter værktøjsfremstilling krymper emnerne ud over justeringsmulighederne. For det tredje ensartethed: blandede vægsektioner krymper forskelligt, så den første DFM-regel — ensartede vægge — er også den første krympningsregel.

Hvor et emne har reelt stramme krav, vælg lavkrympende amorfe resiner eller fyldte typer, specificer kun tolerancer på funktionelle mål, og bekræft krympningsfaktoren brugt til kavitetsskalering, før stålet skæres.

Relaterede guides

Har du brug for hjælp til krympningskompensation? Anmod om et tilbud — krympningsantagelsen verificeres i hver DFM-gennemgang.