Mis on SPI vormiklassid 101 kuni 105?

SPI klassid liigitavad survevaluvorme tootmise kasutusaja järgi: klass 101 ületab miljon tsüklit karastatud terases, klass 102 kuni miljon, klass 103 kuni 500 000 eelkarastatud terases, klass 104 kuni 100 000 pehmes terases või alumiiniumis ja klass 105 alla 500 tsükli prototüüpidele.

Kui kaua survevaluvorm peab vastu?

Alumiiniumist prototüübivormid peavad vastu sadadest kuni mõne tuhande valuni; alumiiniumist sillavormid 5 000–25 000+; eelkarastatud P20 terasvormid mitusada tuhat; karastatud H13/S136 vormid miljon või rohkem koos hooldusega. Vaigu abrasiivsus on oluline – klaaskiuga tugevdatud sordid võivad vormi kasutusiga pooleks lõigata.

Alumiinium- või terasvorm – kumba valida?

Alumiinium prototüüpidele ja väikestele kogustele: umbes 30–50 % odavam ja kiirem töödelda, hea soojusjuhtivus, piiratud kasutusiga. Teras tootmiseks: eelkarastatud P20/718 keskmistele kogustele, karastatud H13/S136 suurtele kogustele, abrasiiivsetele vaikudele ja peegelpoleeringutele. Nordmould'i Bridge tase kasutab alumiiniumi; Production tase kasutab terast.

Milline on erinevus ühe õõsusega, mitme õõsusega ja perevormide vahel?

Ühe õõsusega vorm teeb tsükli kohta ühe detaili; mitme õõsusega vorm teeb tsükli kohta mitu identset detaili ja alandab ühikuhinda; perevorm teeb ühe valuga sama sõlme erinevad detailid. Perevormid säästavad vormikulusid, kuid vajavad tasakaalustatud täitmist ja sobitatud detailide koguseid.

Kellele kuulub survevaluvorm – ostjale või valajale?

Valdkonna tava on, et vorm kuulub ostjale, kes selle eest maksis, samas kui valaja seda hoiab ja hooldab. Omand, hoiustasud, hooldusvastutus ja üleviimise õigused tuleks lepingusse kirjutada. Nordmould registreerib kliendi vormid kliendi tellimusele koos dokumenteeritud üleviimistingimustega.

Millist hooldust survevaluvorm vajab?

Korrapärane hooldus hõlmab puhastamist ja ventilatsiooni kontrolli iga käigu järel, liikuvate osade määrimist, eralduspinna perioodilisi kontrolle ja kulumisosade, nagu väljatõukurite tihvtide ja O-rõngaste, kavakohast vahetamist. Klaaskiuga tugevdatud vaigud nõuavad sagedasemat tähelepanu. Vahele jäetud hooldus ilmneb karedena, põletuskahjustustena ja triivivate mõõtmetena.

Survevaluvormide tüübid: SPI klassid 101–105, teras, õõnsused ja kasutusiga

Uuendatud: 2026-10-23

Vorm on suurim üksikinvesteering enamikus survevalu projektides ja selle spetsifikatsioon – klass, teras, õõnsused, mehhanismid – määrab nii alghinna kui detaili majanduse aastateks. See juhend selgitab standardsed vormiklassid, nende taga olevad terased, õõsusstrateegia ning omandi- ja hooldusküsimused, mille ostjad peaksid kirjalikult lahendama.

Mis on SPI vormiklassid?

SPI klassifikatsioon (nüüd PLASTICS) liigitab vorme kavandatud tootmise kasutusaja järgi. See on vormipakkumuste ühine keel.

Klass	Kasutusiga (tsüklid)	Ehitus	Tüüpiline kasutus
101	1 000 000+	Karastatud teras (≥48 HRC), karastatud kulumisosad, täielik jahutus	Suurtootmine, meditsiin, autotööstus
102	Kuni ~1 000 000	Kõrge kõvadusega teras, kvaliteetsed kulumisosad	Suured kogused, vähem abrasiiivne režiim
103	Kuni ~500 000	Eelkarastatud teras (P20/718, ~30–36 HRC)	Keskmised kogused – tootmise tööhobune
104	Kuni ~100 000	Pehme teras või alumiinium	Väikesed kogused, sillatootmine
105	Alla ~500	Alumiinium või pehmed materjalid	Prototüübid, disaini valideerimine

Nordmould'i kolm taset vastavad sellele skaalale: Rapid ≈ klass 105, Bridge ≈ klass 104 (alumiinium), Production ≈ klassid 101–103 (teras, dimensioneeritud teie koguse järgi).

Milline vormiteras milliseks tööks?

Alumiinium (tavaliselt 7075/QC-10) töödeldakse 30–50 % kiiremini ja odavamalt kui teras ning see juhib soojust suurepäraselt, andes kiired tsüklid – kuid see kulub, saab mõlke ja ei pea peegelpoleeringut kaua. See on õige vastus prototüüpidele ja väikestele kogustele ning vale abrasiiivse klaaskiuga tugevdatud tootmise jaoks.

P20/718 eelkarastatud teras (30–36 HRC) on standardne tootmisteras: sitke, poleeritav, keevitatav, hea mitmesaja tuhande tsükli jaoks. H13 (läbivalt karastatud ~48–52 HRC) talub abrasiiivseid vaikusid ja pikki seeriaid. S136/Stavax roostevaba (48–52 HRC) on valik korrodeeruvatele vaikudele nagu PVC, meditsiinivormidele ja tõelistele SPI A1 peegelpoleeringutele. Roostevaba maksab rohkem ja töödeldakse aeglasemalt – määrake see sinna, kus korrosioon või optiline poleering seda nõuab.

Mitu õõnsust peaks vormil olema?

Õõnsuste arv jagab vormikulud koguse peale ja korrutab tsükli toodangu. Kompromissid:

Paigutus	Vormikulu	Ühikuhind	Millal see võidab
Üks õõsus	Madalaim	Kõrgeim	Väike kogus, suured detailid, ebakindel nõudlus
2–8 õõnsust	+30–80 %	Langeb järsult	Tõestatud nõudlus, väiksed–keskmised detailid
16+ õõnsust	Kõrge	Madalaim	Suured standardkogused, väiksed detailid
Pere (erinevad detailid ühe valuga)	Üks vorm mitme asemel	Hea sobitatud komplektidele	Sõlmed võrdsete kogustega detaili kohta

Kaks hoiatust. Mitme õõsusega vormid nõuavad täitetasakaalu – õõsuste vahelised erinevused on kvaliteedirisk, mis vajab head kanalidisaini või klappvalamist. Perevormid seovad detailide kogused kokku; kui üks sõlme detail müüb kaks korda kiiremini, valate teise detaili prügi. Nullpunkti arvutused leiate ühikuhinna juhendist.

Enne vormi ehituse ja pesade arvu valimist võrdle vormiinvesteeringut ja tasuvuspunkti. Hoia alternatiivide hindamisel ühekordsed tasud, korduspartiide kulud ja realistlik nõudlus eraldi.

Millised mehhanismid ajavad vormide keerukust ja hinda?

Sirge kaheplaadiline vorm on odavaim lahendus antud detaili valmistamiseks. Iga kõrvalekalle maksab: külgmised toimingud (liugurid) ja tõstukid alalõigete jaoks – tavaliselt alates 1 000–5 000+ € suuna kohta; kolmeplaadiline ehitus nõelvalamiseks; kuumkanalisüsteemid mõnest tuhandest eurost; keermete lahtikeeramise mehhanismid; kokkuvarisevad südamikud sisemiste alalõigete jaoks.

Seepärast DFM tasub ära: ühe alalõike kõrvaldamine CAD-is eemaldab pakkumisest ühe mehhanismi. 14 kontrolli DFM reeglite juhendis on ligikaudu järjestatud selle järgi, kui palju vormiraha igaüks säästab.

Mida peaks omandi- ja hooldusleping ütlema?

Tava: vorm kuulub ostjale, kes selle eest maksab. Kirjutage sisse neli klauslit: omand ja märgistus (vorm märgistatud kliendile), hoiustamistingimused ja võimalik aastatasu, hooldusvastutus ja mis saab kulumisosadest, ning üleviimise õigus – võimalus viia vorm etteteatamisega teise valaja juurde. Kliendile kuuluvad vormid on Nordmould'is olemuselt teisaldatavad: need registreeritakse teie tellimusele ja vabastatakse kokkulepitud etteteatamisega.

Hooldus pole vabatahtlik lisakulu. Tootmisvorm vajab puhastamist ja ventilatsiooni kontrolli iga käigu järel, liugurite ja väljatõukurite määrimist ning kavakohast renoveerimist. Abrasiivsed klaaskiuga tugevdatud vaigud kiirendavad sissevaluteede, eralduspindade ja väljatõukurite tihvtide kulumist – planeerige see eelarvesse ja oodake karedaid ja triivivaid mõõtmeid varajase hoiatusena, et vorm vajab tähelepanu.

Seotud juhendid

Planeerite uut vormi? Saatke oma CAD-fail Nordmould'ile – soovitame teie kogusele sobiva klassi, terase ja õõnsuste arvu.