Tyndvægsstøbning: design og proceskrav

Tyndvægssprøjtestøbning (under 1 mm vægtykkelse) muliggør lettere dele, hurtigere cyklustider og materialebesparelser – men kræver specialiseret design, materiale og proceskontrol.

---

Hvad er tyndvægssprøjtestøbning?

Definition:

• Absolut: Vægtykkelse < 1,0 mm
• Relativ: Flowlængde-til-tykkelse-forhold > 100:1

Eksempler:

• Emballage: 0,4–0,8 mm vægtykkelse, 80–150 mm flowlængde
• Elektronikhus: 0,6–1,0 mm vægtykkelse, 60–120 mm flowlængde
• Medicinsk teknologi: 0,5–0,9 mm vægtykkelse, 40–100 mm flowlængde

Hvorfor tyndvæg?

• Lavere vægt: 30–50 % lettere end standard vægtykkelse (2–3 mm)
• Hurtigere cyklustid: Tyndere væg = hurtigere afkøling = kortere cyklustid (10–30 s vs 30–60 s)
• Materialebesparelse: 30–50 % mindre materiale
• Omkostninger: Lavere materialeomkostning, men højere værktøjs- og procesomkostning

---

Designregler for tyndvæg

1. Konstant vægtykkelse er kritisk

Hvorfor: Variation i tykkelse skaber ujævn fyldning og krymp → indsynkninger, vridning, interne spændinger.

Regel: Hold vægtykkelse inden ±10 % (f.eks. 0,8 ± 0,08 mm).

Se vægtykkelsesguide for overgange.

2. Minimér flowlængde

Problem: Længere flowlængde = højere trykfald = sværere at fylde formen.

Regel: Hold flowlængde-til-tykkelse-forhold < 100:1 for standardmaterialer, < 150:1 for højflowmaterialer.

Løsning:

• Flere sprøjtepunkter (varmkanal)
• Centrale sprøjtepunkter for symmetrisk fyldning
• Undgå lange, smalle sektioner

3. Ribber og fastgørelsesdomme

Regel:

• Ribbetykkelse: 0,4–0,6 × vægtykkelse (f.eks. 0,3–0,5 mm ribbe ved 0,8 mm væg)
• Ribbehøjde: Maks 3 × vægtykkelse (f.eks. 2,4 mm ved 0,8 mm væg)
• Fastgørelsesdomme: Minimér antal, brug kerner for at reducere vægtykkelse

Se ribber og fastgørelsesdomme for detaljer.

4. Draftvinkler

Regel: Øg draftvinkler sammenlignet med standard:

• Glat overflade: 1–2° (vs 0,5–1° for standard)
• Tekstureret overflade: 2–3° (vs 1–2° for standard)

Se draftvinkelguide.

5. Hjørneradier

Regel:

• Indre radius: Mindst 0,5 × vægtykkelse (f.eks. 0,4 mm ved 0,8 mm væg)
• Ydre radius: Mindst 1,0 × vægtykkelse (f.eks. 0,8 mm ved 0,8 mm væg)

---

Materialevalg for tyndvæg

Højflowmaterialer (MFI > 20 g/10min)

Materiale	MFI (g/10min)	Vægtykkelse	Kommentar
PP (højflow)	20–60	0,4–0,8 mm	Emballage, engangsprodukter
PE (LDPE, HDPE)	15–50	0,5–1,0 mm	Fleksible dele, låg
PS (HIPS, GPPS)	10–30	0,6–1,0 mm	Transparente eller farvede dele
ABS (højflow)	15–35	0,7–1,0 mm	Tekniske dele, elektronik
PC (højflow)	20–40	0,8–1,2 mm	Transparente tekniske dele

Undgå

• Glasfiberforstærkede materialer: Fibrene blokerer flowet, skaber svejselinjer
• Højviskøse materialer: Standard PC, POM, PA66 (uden højflowmodificering)

Se materialeguide for MFI-værdier.

---

Proceskrav

Sprøjtestøbemaskine

Hastighed: Mindst 200–500 mm/s sprøjtehastighed, ofte 1000+ mm/s for meget tynde vægge (< 0,6 mm).

Tryk: 1500–2500 bar sprøjtetryk (vs 800–1500 bar for standard).

Type:

• Elektriske maskiner: Høj præcision, hurtig respons, energieffektive – bedst til tyndvæg
• Hybridmaskiner: Kombinerer elektrisk præcision med hydraulisk kraft
• Hydrauliske maskiner: Kan være for langsomme og upræcise for < 0,8 mm

Sprøjtesystem

Varmkanal (hot runner): Næsten obligatorisk for tyndvæg.

• Punktsprøjte (valve gate) for eksakt kontrol
• Flere sprøjtepunkter for kort flowlængde
• Ingen koldkanal (reducerer materialeaffald, hurtigere cyklustid)

Procesparametre

Parameter	Standard	Tyndvæg	Kommentar
Smeltetemperatur	200–280 °C	220–300 °C	Højere for lavere viskositet
Formtemperatur	40–80 °C	60–100 °C	Højere for bedre flow
Sprøjtehastighed	50–150 mm/s	200–1000+ mm/s	Meget højere
Sprøjtetryk	800–1500 bar	1500–2500 bar	Højere for at fylde hurtigt
Eftertryk	400–800 bar	600–1200 bar	Kortere tid (tynd væg størkner hurtigt)
Køletid	15–40 s	5–15 s	Kortere (tynd væg køler hurtigt)

---

Almindelige problemer og løsninger

Ufuldstændig fyldning (short shot)

Årsag: Plasten størkner før formen er fuld.

Løsning:

• Øg sprøjtehastighed og tryk
• Øg smeltetemperatur (inden for materialets procesvindue)
• Øg formtemperatur
• Flyt sprøjtepunkt tættere på ufuldstændig sektion
• Reducér flowlængde (flere sprøjtepunkter)

Interne spændinger og revnedannelse

Årsag: Højt sprøjtetryk og hurtig afkøling skaber spændinger.

Løsning:

• Reducér eftertryk og eftertrykstid
• Øg formtemperatur (langsommere afkøling)
• Brug spændingsaflastende glødning (sekundæroperation)
• Vælg materiale med lavere krymp

---

Relaterede guides

• Vægtykkelse
• Flowsimulering forklaret
• Generelle designregler (DFM)
• Ribber og fastgørelsesdomme – design for tyndvæg
• Cyklustid og lukkekraft – procesoptimering

---

Designer du en tyndvægsdel? Send din CAD-fil til DFM-analyse – vi vurderer gennemførlighed og foreslår optimeringer.