Hvilke fordeler har formetikettering over etiketter som settes på etterpå?

Etiketten blir en del av veggen: ingen kanter som kan løsne, ingen lim som kan svikte, fotografisk trykkvalitet over hele overflaten, og dekorasjonstrinnet forsvinner fra forsyningskjeden. IML-beholdere tillater dessuten tynnere vegger fordi etiketten tilfører stivhet.

Gjør IML støpesyklusen langsommere?

Ja, typisk med 1–3 sekunder, fordi en robot må plassere etiketten før hvert skudd. Til gjengjeld forsvinner den etterfølgende etiketteringen helt, med sitt arbeid, sin kassasjon og sin logistikk, noe som vanligvis er en nettogevinst ved volum.

Hva koster IML-verktøy sammenlignet med standardverktøy?

IML-verktøy koster typisk 20–40 % mer enn tilsvarende standardverktøy, fordi det trenger etikettbærende funksjoner, presis elektrostatisk eller vakumbasert etikettfiksering samt integrasjon med plasseringsroboten. Budsjettér verktøy fra 5 000–10 000 € og oppover avhengig av antall kaviteter.

Hvilke plastmaterialer fungerer med formdekorasjon?

PP er standarden for IML-emballasje fordi etikettene vanligvis er PP-baserte og smelter kjemisk sammen med beholderen. For IMD-filmer er PC, ABS, PC/ABS og PMMA vanlige bærere på varige deler, der filmsystemet matches mot underlaget av filmleverandøren.

Formetikettering og formdekorasjon (IML / IMD): den komplette guiden

Formetikettering (IML) og formdekorasjon (IMD) flytter trykkpressen inn i sprøytestøpemaskinen. I stedet for å støpe en glatt del og dekorere den etterpå, plasseres en trykt etikett eller film i kaviteten og blir en del av produktet under skuddet. Resultatet er en dekorasjon som ikke kan flasse, skrapes av eller komme ut av pass. Denne guiden forklarer hvordan begge prosessene fungerer, hva de krever av design og verktøy, og hvordan økonomien står seg mot etterdekorasjon.

Hva er forskjellen mellom IML og IMD?

IML (in-mould labelling): en forhåndstrykt etikett, vanligvis PP-film på 50–80 µm, plasseres mot kavitetsveggen; smeltet PP strømmer inn bak den og smelter sammen med den. Etiketten blir delens ytterflate. Det er teknologien bak praktisk talt enhver premiumbeger for smør, yoghurt og maling i en europeisk matbutikk.
IMD / IMF (in-mould decoration / forming): en trykt bærerfilm, ofte med strukturerte eller hardbelagte overflater, overfører sitt trykklag til delen under støpingen (eller blir sittende igjen som film). Den dekorerer varige varer: bilinteriør, frontplater på hvitevarer, telefonkabinetter, kontrollpaneler med bakgrunnsbelyste symboler.

Det felles prinsippet er identisk: trykk først, støp deretter, dekorér aldri igjen.

Hvordan fungerer IML-prosessen steg for steg?

Etiketter trykkes og stanses i stabler, typisk offset eller digitaltrykk på PP-film
En sidemater- eller toppmaterrobot plukker en etikett med vakuum- eller elektrostatisk hode
Roboten plasserer etiketten i det åpne verktøyet, der statisk ladning eller vakuum fester den til kaviteten
Verktøyet lukkes og plasten sprøytes inn bak etiketten slik at overflatene smelter sammen
Den ferdige, fulldekorerte delen støtes ut; ingen sekundæroperasjon finnes

Sykluspåvirkningen er typisk 1–3 sekunder for etikettplasseringen, som kjøres parallelt med utstøtingen der maskinoppsettet tillater det.

Hva krever IML av deldesignet?

Veggseksjoner: IML-etiketter sveiper utsiden; dekningen bør utformes som hele paneler med definerte etikettkanter, typisk stoppende 0,5–1 mm før kanter og hjørner
Radier: etiketter kan ikke sveipe skarpe hjørner; hold omslutningsradier over cirka 2–3 mm eller utform etikettbrudd
Angrepsposisjon: fyllefronten må ikke skylle etiketten ut av posisjon; angrep plasseres slik at flyten går parallelt med etiketten, aldri rett mot kanten. En flytsimulering anbefales sterkt for enhver omsluttende etikett
Utstøting: deler krymper fast på kjernene som vanlig; ingenting spesielt bortsett fra at skrubbsårede etiketter er kassasjon, så kjerneoverflater og utstøting må være feilfrie
Lufting: innestengt luft kan ikke unnslippe gjennom etiketten; lufting ved etikettens lengste kant er avgjørende for å unngå brennmerker og luftlommer under filmen

De vanlige reglene for veggtykkelse og utløsningsvinkel gjelder uendret under etiketten.

Hva krever IMD av deldesignet?

IMD tilfører forming i regnestykket: filmen varmformes ofte til en 3D-form før eller under støpingen. Designet må respektere filmens strekkgrenser, typisk 30–50 % tøyning før trykkforvrengning blir synlig, og passmerker må overleve formingen. Grafikken forhåndsforvrenges for å kompensere. Bakgrunnsbelyste symboler krever kontrollert fargetetthet; hardbelagte filmer krever hjørneradier over cirka 1 mm for å unngå sprekker i belegget. Disse begrensningene utarbeides med filmleverandøren tidlig — de oppdages ikke ved T1.

Hvordan ser verktøyet ut?

IML-verktøy skiller seg fra standardverktøy på fire måter: etikettseter bearbeidet med filmens presisjon, elektrostatiske ladepinner eller vakuumkretser, kanal- og angrepsoppsett som er bevist å ikke forstyrre etiketten, samt tett integrasjon med plasseringsroboten og dens verktøy på robotarmen. Regn med at verktøyet koster 20–40 % mer enn tilsvarende glatt verktøy. IMD-verktøy tilfører filmmatings- eller bærersystemer og ofte temperaturstyrte formingsstasjoner.

Hvordan står økonomien seg mot etterdekorasjon?

Kostnadselement	IML / IMD	Etterdekorasjon (tampontrykk, etikett, lakk)
Verktøy	+20–40 % på verktøyet	Standardverktøy
Etikett / film	0,01–0,05 € per del (IML)	Etikett + lim + påføring
Syklustid	+1–3 s	Støpesyklusen uendret
Sekundæroperasjon	Ingen	Trykk-/etiketteringslinje, arbeid, kassasjon, arbeid under opparbeidelse
Holdbarhet	Dekorasjonen er overflaten; kan ikke flasse	Lim- og fargesystemer kan svikte
Omstilling	Bytt etikettstabel	Still om trykkfiksturer, fargebytter

Balansepunktet nås som regel raskt ved volumer over noen hundretusen deler, og IML tillater i tillegg veggtykkelsesreduksjoner på 10–15 % på emballasje fordi etiketten forstiver veggen, noe som sparer materiale på hvert skudd. For alternativer, se vår guide om dekorasjon og etterbehandling av plastdeler.

Hvilke materialer og filmer brukes?

IML-emballasje er overveldende PP-på-PP, fordi PP-etiketten smelter kjemisk sammen med PP-beholderen og gjør den ferdige artikkelen til en monomaterialemballasje som resirkuleres rent — en voksende fordel under EUs emballasjeregler. IMD-filmer bruker bærere av PC, ABS, PMMA eller PET med fargesystemer kvalifisert mot underlagsråvaren; filmleverandører blant de store IMD-spesialistene kvalifiserer spesifikke film-råvarepar, og Nordmould arbeider ut fra disse kvalifiserte parene i stedet for å eksperimentere ved verktøyet.

Når er formdekorasjon riktig valg?

Velg IML/IMD når volumene er høye, dekorasjonen dekker betydelig flate, holdbarhet betyr noe, eller når resirkuleringsargumenter favoriserer monomateriale. Velg etterdekorasjon når volumene er lave, dekorasjonen er liten (en logo, noen få tegn), designet endres ofte, eller når delen trenger belegningsprosesser som lakkering eller lasermerking som formmetoder ikke kan etterligne. For premium overflatetybdeeffekter på tekniske deler, vurder også omstøping og innsprøyting av innsatser der et dekorert skall kombineres med strukturell omstøping.

Nordmould kan gjennomgå din dekorerte del og sammenligne formdekorasjon mot etterdekorasjon på totalkostnad før verktøy bestilles.

Relaterte guider

Planlegger du en dekorert del i volum? Be Nordmould om en gjennomførbarhetsgjennomgang av IML/IMD før du velger dekorasjonsspor.