Deformācija plastmasas liešanā: diagnostika un pieņemšana

Atjaunināts: 2026-10-22

Iesmidzināšanā lieta detaļa izliecas vai savērpjas, ja deformācija sadalās nevienmērīgi. Saraušanās, šķiedru orientācija, dzesēšana, atlikušie spriegumi un izstumšana var darboties vienlaikus. Fotogrāfija parāda pazīmi, nevis droši nosaka tās cēloni. Pirms procesa maiņas pārbaudiet detaļu saskaņotajā stāvoklī.

Izveidojiet salīdzināmu mērījumu pamatu

Pierakstiet rasējuma versiju, materiāla marku, partiju, formas ligzdu, ciklu un laiku pēc liešanas. Vajadzības gadījumā pievienojiet žāvēšanu un mitruma stāvokli. Izmantojiet vienādus atbalsta punktus, virzienu un mērīšanas metodi. Palīgierīce, kas piespiež lokanu vāku plakanu, var noslēpt brīvās detaļas deformāciju; brīvā stāvokļa plakanums savukārt ne vienmēr raksturo darbību salikumā. Vienojieties, kurš stāvoklis nosaka pieņemšanu.

Mēriet noteiktā laikā un pēc prasītās kondicionēšanas vai vides iedarbības. Mitrumjutīgas markas un siltumā lietojamas detaļas vēlāk var mainīt formu. Temperatūru un kondicionēšanu reģistrējiet kopā ar rezultātu. Silta un kondicionēta detaļa nav tikai mašīnas iestatījumu salīdzinājums.

Pazīmes norāda nākamo pārbaudi

Novērojums	Izpētiet	Ko tas nepierāda
Viena ligzda atkārtoti atšķiras	Vietējo dzesēšanu, ieplūdi, ģeometriju, izstumšanu	Ka mašīnai nav ietekmes
Visas ligzdas mainās pēc palaišanas	Termisko stabilitāti, materiāla sagatavošanu, atkārtojamību	Ka forma ir pareiza
Šķiedru materiāls savērpjas atbilstoši plūsmai	Orientāciju, ieplūdi, markas saraušanos	Ka visas pildītās markas ir vienādas
Izmaiņas pēc izstumšanas vai glabāšanas	Atbrīvošanas spēkus, spriegumu, temperatūru, mitrumu	Ka pietiks ar ilgāku dzesēšanu

Stabils raksts nepierāda tikai konstrukcijas kļūdu: arī atkārtojoša temperatūras vai spiediena starpība var radīt to pašu formu. Viena izmēģinājuma neliela ietekme neizslēdz mehānismu; izmaiņa var būt pārāk maza vai cits efekts dominējošs.

Atšķiriet dzesēšanu, piespiešanu un atbrīvošanu

Pārbaudiet dzesēšanas šķidruma faktisko plūsmu un temperatūru attiecīgajos kontūros. Vienādi regulatoru iestatījumi negarantē vienādu tērauda temperatūru. Meklējiet ierobežojumus, vietējas karstas zonas un atšķirības starp serdi un ligzdas pusi. Ilgāks dzesēšanas izmēģinājums var parādīt izstumšanas temperatūras ietekmi, bet viens pats nenosaka ražošanas ciklu.

Piespiešanas hipotēzei pārbaudiet pārslēgšanos no pildīšanas uz turēšanu, spiediena līkni, materiāla spilvenu un ieplūdes sacietēšanu. Zemāks spiediens var mazināt spriegumu, bet palielināt saraušanos; augstāks var uzlabot padevi, bet radīt atskabargas. Vērtējiet visu rasējumu, ne tikai vienu stūri.

Pārbaudiet pielipšanu, deformāciju pie izstūmējiem un siltas detaļas pārvietošanu bez atbalsta. Slīpumus un izstumšanu izvērtējiet ar formas izgatavotāju. Iztaisnošanas ierīcei, termiskai apstrādei vai pēcapstrādes formēšanai vajadzīga atsevišķa validēta metode un izmaksu novērtējums.

Kontrolēts izmēģinājums un lēmums

Sāciet ar dokumentētu stabilu procesu. Mainiet izvēlēto faktoru, saglabājot materiālu un mērīšanas metodi, un sagaidiet temperatūras stabilizēšanos. Salīdziniet identificētus paraugus no visām ligzdām. Mijiedarbību atdalīšanai der plānots eksperiments; vairāki nepierakstīti regulējumi vienlaikus cēloni neizskaidro.

Izdomāts mācību piemērs: vāka plakanuma robeža brīvā stāvoklī ir 0,50 mm. Pēc saskaņotas kondicionēšanas 1. ligzda dod 0,30 mm, 2. ligzda — 0,80 mm. Vidējais ir 0,55 mm; pat atbilstošs vidējais neļautu pieņemt 2. ligzdu. Izpētiet vietējos apstākļus un pēc labojuma atkārtojiet izmēru un montāžas pārbaudes. Tie nav Nordmould ražošanas rezultāti vai tolerances ieteikums.

Kad mainīt detaļu vai formu?

Izvērtējiet sienu biezumu, ribas un asimetriskas masas. Ieplūdes vieta ietekmē padevi un šķiedru virzienu. Riba palielina stingumu, bet arī masu un var mainīt saraušanos. Simetrisks CAD negarantē līdzsvarotu pildīšanu vai dzesēšanu.

Plūsmas un deformācijas simulācija salīdzina variantus, taču atkarīga no materiāla modeļa, ģeometrijas un procesa pieņēmumiem. Pārbaudiet prognozi ar paraugiem. Ja lietojamā procesa logā prasības netiek sasniegtas, salīdziniet ģeometrijas, dzesēšanas, ieplūdes vai materiāla izmaiņas ar funkcionāliem testiem.

Izskatīšanai nosūtiet CAD, mērījumu bāzes, plakanuma prasību, ligzdu rezultātus, kondicionēšanu un procesa vēsturi. Labojumu un lēmumu reģistrējiet paraugu apstiprināšanas veidlapā.

Tehniskais pamats: KEYENCE par deformācijas mērīšanu, Asahi Kasei par defektu prognozēšanu. Faktiskos apstrādes un kondicionēšanas nosacījumus ņemiet no izvēlētās markas instrukcijas.