Käyristyminen ruiskuvalussa: diagnoosi, kokeet ja hyväksyntä

Päivitetty: 2026-10-22

Ruiskuvalettu osa käyristyy, kupertuu tai kiertyy, kun muodonmuutos jakautuu epätasaisesti. Kutistuminen, kuitujen suuntautuminen, jäähdytys, jäännösjännitykset ja ulostyöntö voivat vaikuttaa yhdessä. Valokuva osoittaa oireen, ei varmasti sen aiheuttanutta asetusta. Tutki osa sovitussa tilassa ennen prosessin muuttamista.

Varmista vertailukelpoinen mittaus

Merkitse piirustusversio, materiaalilaatu ja erä, muottipesä, jakso sekä aika valmistuksesta. Kirjaa tarvittaessa kuivaus ja kosteustila. Käytä samoja tukipisteitä, suuntaa ja mittausmenetelmää. Joustavan kannen suoraksi puristava kiinnitin voi peittää vapaamuotoisen käyristymän; vapaan osan tasomaisuus ei puolestaan aina kuvaa toimintaa kokoonpanossa. Sovi hyväksynnän ratkaiseva tila.

Mittaa määrätyn ajan kuluttua valmistuksesta ja sovitun vakioinnin tai ympäristöaltistuksen jälkeen. Kosteusherkkä laatu tai kuumana käytettävä osa voi muuttaa muotoaan myöhemmin. Kirjaa lämpötila ja vakiointi tuloksen yhteyteen. Älä vertaa lämmintä ja vakioitua osaa ikään kuin vain koneasetus olisi muuttunut.

Valitse seuraava tarkistus havaintojen perusteella

Havainto	Tutki seuraavaksi	Mitä havainto ei todista
Yksi pesä poikkeaa toistuvasti	Paikallinen jäähdytys, portti, geometria ja ulostyöntö	Koneen vaikutuksen puuttumista
Kaikki pesät muuttuvat käynnistyksen jälkeen	Lämpötasapaino, materiaalin valmistelu, toistettavuus	Muotin geometrian sopivuutta
Täytetty laatu kiertyy virtauskuvion mukaan	Kuidut, portitus ja laatukohtainen kutistuminen	Kaikkien täytettyjen laatujen samanlaisuutta
Muoto muuttuu irrotuksen tai varastoinnin jälkeen	Irrotusvoimat, jännitykset, lämpötila, kosteus	Että pidempi jäähdytys riittää

Toistuva muoto ei todista pelkkää rakennevirhettä: myös toistuva lämpötila- tai paine-ero vaikuttaa. Yhden kokeen vähäinen vaikutus ei poissulje mekanismia, jos muutos oli pieni tai toinen ilmiö hallitsi.

Erota jäähdytys, jälkipaine ja irrotus

Tarkista jäähdytyspiirien todellinen virtaus sekä meno- ja paluulämpötila. Samat säätimen arvot eivät takaa samaa teräslämpötilaa. Etsi tukoksia, paikallisia kuumia alueita ja eroja ytimen ja pesäpuolen välillä. Pidempi jäähdytyskoe voi osoittaa ulostyöntölämpötilan vaikutusta, mutta ei yksin määritä tuotannon jaksoa.

Jälkipainehypoteesissa tarkista vaihto täytöstä pitoon, painekäyrä, tyynyn toistettavuus ja portin sulkeutuminen. Pienempi paine voi vähentää jännitystä mutta kasvattaa kutistumista muualla; suurempi voi parantaa syöttöä mutta aiheuttaa pursetta. Tarkista koko piirustus, älä vain yhtä kulmaa.

Tutki tarttuminen, ulostyöntimien kohdalla syntyvä muodonmuutos ja kuuman osan tukeminen. Arvioi päästöt ja ulostyöntörakenne muotinvalmistajan kanssa. Oikaisukiinnitin, lämpökäsittely tai jälkimuovaus tarvitsee oman validoidun menetelmän ja kustannusarvion.

Hallittu koe ja hyväksyntä

Aloita dokumentoidusta vakaasta perustilasta. Muuta valittua tekijää, pidä materiaali ja mittausmenetelmä samoina ja odota lämpötilojen tasaantumista. Vertaa tunnistettuja näytteitä kaikista pesistä. Vuorovaikutusten tutkimiseen sopii suunniteltu koesarja; useat kirjaamattomat säädöt yhdessä eivät selitä syytä.

Kuvitteellinen opetusesimerkki: kannen vapaan tilan tasomaisuusraja on 0,50 mm. Pesä 1 antaa sovitun vakioinnin jälkeen 0,30 mm ja pesä 2 antaa 0,80 mm. Keskiarvo on 0,55 mm; hyväksyttäväkään keskiarvo ei vapauttaisi pesää 2. Tutki paikalliset olosuhteet ja toista mittaus- sekä kokoonpanotarkistukset korjauksen jälkeen. Luvut eivät ole Nordmouldin tuotantotuloksia tai toleranssisuositus.

Milloin osaa tai muottia muutetaan?

Arvioi seinämäpaksuus, rivat ja epäsymmetriset massat. Portin paikka vaikuttaa syöttöön ja kuitusuuntaan. Ripa voi jäykistää mutta lisätä paikallista massaa ja kutistumiseroa. Symmetrinen CAD ei takaa tasapainoista täyttöä tai jäähdytystä.

Virtaus- ja käyristymissimulointi vertaa vaihtoehtoja, mutta tulos riippuu materiaalimallista, geometriasta ja prosessioletuksista. Tarkista ennuste koemuovatuista osista. Jos käyttökelpoinen prosessi-ikkuna ei täytä vaatimuksia, vertaa geometria-, jäähdytys-, portitus- ja materiaalimuutoksia asianmukaisilla toimintatesteillä.

Arviointia varten toimita CAD, mittausperustat, tasomaisuusvaatimus, pesäkohtaiset tulokset, vakiointi ja prosessihistoria. Kirjaa korjaus ja päätös näytteiden hyväksyntäpohjaan.

Tekninen tausta: KEYENCE: käyristymän mittaus, Asahi Kasei: vikojen ennustaminen. Käytä varsinaisen laadun käsittely- ja vakiointiohjeita.