Käändumine survevalus: diagnoos, katsed ja vastuvõtt

Uuendatud: 2026-10-22

Käändunud survevaludetail paindub, kaardub või väändub, sest deformatsioon ei jaotu ühtlaselt. Kokkutõmme, kiudude orientatsioon, jahutus, sisepinged ja vormist väljatõukamine võivad mõjuda koos. Foto näitab tagajärge, mitte selle kindlat põhjust. Enne seadistuse muutmist tuleb detaili mõõta kokkulepitud seisundis.

Loo võrreldav mõõtealus

Märgi joonise versioon, materjalimark ja partii, vormipesa, tsükli järjekord ning aeg vormimisest. Vajaduse korral lisa kuivatamine ja niiskusseisund. Kasuta alati samu tugipunkte, suunda ja mõõtemeetodit. Painduvat kaant tasaseks suruv rakis võib vaba detaili käändumise peita; samas ei kirjelda vaba oleku tasasus alati koostu toimimist. Lepi kokku, milline seisund määrab vastuvõtu.

Mõõda kindlal ajal pärast vormimist ja uuesti pärast nõutud konditsioneerimist või keskkonnakatset. Niiskustundlik materjal või soojas töötav detail võib kuju hiljem muuta. Salvesta temperatuur ja konditsioneerimine koos tulemusega. Sooja ja konditsioneeritud detaili võrdlus ei näita ainult protsessiseadistuse mõju.

Millise kontrollini vaatlus juhatab?

Vaatlus	Järgmine kontroll	Piirang
Üks vormipesa erineb püsivalt	Kohalik jahutus, sissepritseava, geomeetria, väljatõukamine	Masina mõju pole välistatud
Kõik pesad muutuvad pärast käivitamist	Soojusstabiilsus, materjali ettevalmistus, protsessi korduvus	Vormi sobivus pole tõestatud
Täidetud materjal väändub täitumismustri järgi	Kiudude orientatsioon, sissepritsekoht, margi kokkutõmme	Kõik täidetud margid ei käitu ühtemoodi
Kuju muutub pärast väljatõukamist või ladustamist	Vabanemisjõud, sisepinged, temperatuur, niiskus	Pikem jahutus ei pruugi piisata

Püsiv muster ei tõesta ainult geomeetriaviga: ka temperatuuride või rõhujaotuse erinevus võib korduda. Ühe katse nõrk mõju ei välista mehhanismi, sest muudatus võis olla liiga väike või teine mõju domineerida.

Erista jahutuse, järelsurve ja väljatõukamise mõju

Jahutushüpoteesi korral kontrolli tegelikku vooluhulka ning sisse- ja väljavoolutemperatuuri. Võrdsed regulaatori seadeväärtused ei taga võrdset terasetemperatuuri. Otsi ummistusi, kohalikke kuumi piirkondi ning südamiku ja pesapoole erinevusi. Pikem jahutusaeg võib näidata väljatõukamistemperatuuri mõju, kuid ei määra üksinda sobivat tootmistsüklit.

Järelsurve uurimisel kontrolli üleminekut täitmiselt hoidmisele, rõhukõverat, materjalipadja korduvust ja sissepritseava sulgumist. Väiksem rõhk võib vähendada pinget, kuid suurendada kokkutõmmet; suurem võib parandada toidet, kuid tekitada kraati. Kontrolli kogu joonist, mitte ainult üht nurka.

Väljatõukamisel otsi kinnijäämist, tõukurite ümbruse deformatsiooni ja kuuma detaili ebapiisavat toestamist. Hinda kaldeid ja tõukurite paigutust vormimeistriga. Sirgestusrakis, lõõmutamine või järelvormimine vajab oma tõendatud meetodit ja kuluhinnangut.

Katse ja vastuvõtuotsus

Alusta dokumenteeritud stabiilsest protsessist. Muuda valitud tegurit, hoides materjali ja mõõtemeetodi samana, ning lase temperatuuridel stabiliseeruda. Võrdle märgistatud proove kõigist pesadest. Koosmõjude lahutamiseks sobib planeeritud katsekava; mitme seadistuse korraga muutmine põhjust ei selgita.

Väljamõeldud õppenäide: kaane vaba oleku tasasuse joonisepiir on 0,50 mm. Pesa 1 tulemus on pärast kokkulepitud konditsioneerimist 0,30 mm ja pesa 2 tulemus 0,80 mm. Keskmine on 0,55 mm; ka sobiv keskmine ei lubaks pesa 2 heaks kiita. Uuri kohalikke tingimusi ning korda pärast parandust mõõtmis- ja koostekontrolli. Need pole Nordmouldi tootmistulemused ega soovituslik tolerants.

Millal muuta detaili või vormi?

Vaata üle seinapaksus, roided ja asümmeetrilised paksendused. Sissepritsekoht mõjutab toidet ja kiudude suunda. Lisaroie suurendab jäikust, kuid ka massi ja kokkutõmbe erinevusi. Sümmeetriline mudel ei taga tasakaalus täitumist või jahutust.

Voolu- ja käändumissimulatsioon võrdleb variante, kuid tulemus sõltub materjalimudelist, geomeetriast ja protsessi eeldustest. Kontrolli ennustust proovidega. Kui sobivas protsessiaknas nõudeid ei täideta, võrdle geomeetria, jahutuse, sissepritsekoha või materjali muudatusi koos funktsioonikatsetega.

Ülevaatuseks saada CAD, mõõtebaasid, tasasusnõue, pesapõhised tulemused ja protsessiajalugu. Salvesta parandus ja otsus proovide heakskiidupakki.

Tehniline taust: KEYENCE: käändumise mõõtmine, Asahi Kasei: defektide ennustamine. Tegelikud töötlemis- ja konditsioneerimistingimused vali materjalimargi juhendist.