Deformacija liejant plastiką: diagnostika ir priėmimas

Atnaujinta: 2026-10-22

Slėginiu liejimu pagaminta detalė linksta, išsigaubia arba susisuka, kai deformacija pasiskirsto netolygiai. Susitraukimas, pluošto orientacija, aušinimas, liekamieji įtempiai ir išstūmimas gali veikti kartu. Nuotrauka rodo požymį, bet nepatvirtina priežasties. Prieš keisdami procesą įvertinkite detalę sutartos būsenos.

Sukurkite palyginamą matavimo pagrindą

Užrašykite brėžinio versiją, medžiagos markę, partiją, formos lizdą, ciklą ir laiką po liejimo. Kai reikia, pridėkite džiovinimą ir drėgnio būseną. Naudokite tuos pačius atramos taškus, kryptį ir metodą. Įtaisas, prispaudžiantis lankstų dangtį prie plokštumos, gali paslėpti laisvos detalės išlinkį; laisvos būsenos plokštumas ne visada apibūdina veikimą surinkus. Sutarkite, kuri būsena lemia priėmimą.

Matuokite nustatytu laiku ir po reikalaujamo kondicionavimo ar aplinkos poveikio. Drėgmei jautri markė ir šiltai naudojama detalė vėliau gali keisti formą. Temperatūrą ir kondicionavimą registruokite kartu su rezultatu. Šiltos ir kondicionuotos detalės palyginimas neparodo vien mašinos nuostatų poveikio.

Požymis parenka kitą patikrą

Stebėjimas	Ką tirti	Ko tai neįrodo
Vienas lizdas nuolat skiriasi	Vietinį aušinimą, įtekėjimą, geometriją, išstūmimą	Kad mašina neturi įtakos
Visi lizdai pakinta po paleidimo	Šiluminį stabilumą, medžiagos paruošimą, pakartojamumą	Kad forma tinkama
Pluošto markė sukasi pagal srautą	Orientaciją, įtekėjimą, markės susitraukimą	Kad visos užpildytos markės vienodos
Pokytis po išstūmimo ar sandėliavimo	Atlaisvinimo jėgas, įtempį, temperatūrą, drėgnį	Kad pakaks ilgesnio aušinimo

Stabilus išlinkis neįrodo vien konstrukcijos klaidos: pasikartojantis temperatūros ar slėgio skirtumas taip pat gali sukelti tą pačią formą. Menkas vieno bandymo poveikis mechanizmo neatmeta; pakeitimas galėjo būti per mažas arba kitas poveikis didesnis.

Atskirkite aušinimą, išlaikymo slėgį ir atlaisvinimą

Patikrinkite tikrąjį aušinimo skysčio srautą bei temperatūrą atitinkamuose kontūruose. Vienodos reguliatoriaus nuostatos negarantuoja vienodos plieno temperatūros. Ieškokite ribojimų, vietinių karštų zonų ir skirtumų tarp šerdies ir lizdo pusės. Ilgesnis aušinimo bandymas gali parodyti išstūmimo temperatūros įtaką, bet vienas pats nenustato gamybos ciklo.

Slėgio hipotezei patikrinkite perjungimą nuo užpildymo į išlaikymą, slėgio kreivę, medžiagos pagalvę ir įtekėjimo sustingimą. Mažesnis slėgis gali mažinti įtempį, bet didinti susitraukimą; didesnis gali pagerinti papildymą, bet sukelti užlajas. Tikrinkite visą brėžinį, ne tik vieną kampą.

Ieškokite prilipimo, deformacijos ties stūmikliais ir šiltos detalės judinimo be atramos. Nuolydžius bei išstūmimą vertinkite su formos gamintoju. Tiesinimo įtaisui, terminiam apdorojimui ar papildomam formavimui reikia atskiro validuoto metodo ir sąnaudų vertinimo.

Valdomas bandymas ir sprendimas

Pradėkite nuo dokumentuoto stabilaus proceso. Keiskite pasirinktą veiksnį, išlaikykite medžiagą bei matavimo metodą ir palaukite temperatūrų nusistovėjimo. Lyginkite atpažįstamus visų lizdų bandinius. Sąveikai atskirti tinka planuotas eksperimentas; keli neužrašyti pakeitimai kartu nepaaiškina priežasties.

Išgalvotas mokomasis pavyzdys: dangčio laisvos būsenos plokštumo riba yra 0,50 mm. Po sutarto kondicionavimo 1 lizdo rezultatas 0,30 mm, 2 lizdo — 0,80 mm. Vidurkis 0,55 mm; net tinkamas vidurkis neleistų priimti 2 lizdo. Ištirkite vietines sąlygas ir po pataisos kartokite matmenų bei surinkimo patikrą. Tai nėra Nordmould gamybos rezultatai ar tolerancijos rekomendacija.

Kada keisti detalę ar formą?

Įvertinkite sienelės storį, briaunas ir asimetrines mases. Įtekėjimo vieta veikia papildymą ir pluošto kryptį. Briauna didina standumą, bet ir vietinę masę bei gali keisti susitraukimą. Simetriškas CAD negarantuoja subalansuoto užpildymo ar aušinimo.

Srauto ir deformacijos modeliavimas lygina alternatyvas, tačiau priklauso nuo medžiagos modelio, geometrijos ir proceso prielaidų. Patikrinkite prognozę bandiniais. Jei tinkamame proceso lange reikalavimai nepasiekiami, lyginkite geometrijos, aušinimo, įtekėjimo ar medžiagos pakeitimus su funkcijos bandymais.

Peržiūrai pateikite CAD, matavimo bazes, plokštumo reikalavimą, lizdų rezultatus, kondicionavimą ir proceso istoriją. Pataisą ir sprendimą registruokite bandinių patvirtinimo formoje.

Techninis pagrindas: KEYENCE apie deformacijų matavimą, Asahi Kasei apie defektų prognozę. Taikykite pasirinktos markės apdorojimo ir kondicionavimo instrukcijas.