Hvordan skiller LSR-støping seg fra sprøytestøping av termoplaster?

Alt er omvendt. LSR pumpes som to kalde flytende komponenter inn i en oppvarmet form (160–200 °C) der det herder kjemisk. Termoplaster smeltes varme og injiseres i en kald form for å størkne. LSR-maskiner, former og prosesslogikk er derfor bygget motsatt vei.

Hvilken veggtykkelse kan LSR-deler ha?

LSR flyter ekstremt godt før herding og fyller vegger ned til 0,3–0,5 mm over overraskende lange strømningslengder. Typiske designvegger er 0,5–3 mm. Svært tynne, flassutsatte funksjoner krever utmerket ventilasjon og høy presisjon i skilleflaten fordi flytende silikon flasser inn i sprekker over ~0,005 mm.

Hvilket hardhetsområde dekker LSR?

Kommersielle LSR-kvaliteter spenner omtrent Shore A 10 til 80. Myke kvaliteter (Shore A 10–30) passer tetninger og hudkontakt; mellomkvaliteter (40–60) er universalområdet; hardere kvaliteter nærmer seg termoplastlignende håndtering for membraner og ventiler.

Kan LSR støpes over termoplaster?

Ja, og det er en av LSRs største bruksområder: tokomponent- eller inleggsstøping på substrater av PC, PA eller PBT skaper myk-stive deler som tetninger på kontakter og myke medisinske grep. Selvklebende LSR-kvaliteter binder kjemisk uten primer på kvalifiserte substrater.

Hva koster LSR-verktøy sammenlignet med termoplastverktøy?

LSR-former koster typisk 20–50 % mer enn tilsvarende termoplastformer fordi de trenger oppvarmede plater, kaldkanalsystemer med nåleventiler, vakuumventilasjon og svært presise skilleflater. Stykprisene er også høyere, drevet av materialkostnad og herdingsstyrte sykluser.

Sprøytestøping av flytende silikongummi (LSR): prosess, designregler og bruksområder

Flytende silikongummi (LSR) er materialet bak smokker, medisinske tetninger, pakninger i bærbare produkter og de myke ventilene inne i kaffemaskiner. Det støpes på injeksjonsmaskiner, men prosessen er termoplastsprøytestøping snudd på hodet: kald væske inn, varm form, kjemisk herding i stedet for avkjøling. Denne guiden forklarer hvordan LSR-prosessering fungerer, hvilke designregler som følger, og når det slår termoplastiske elastomerer.

Hvordan fungerer LSR-prosessen?

LSR leveres som to flytende komponenter (A og B) i fat eller patroner. En doseringsenhet pumper dem i et presist forhold på 1:1 gjennom en statisk blander til en avkjølt injeksjonsenhet — materialet må holdes kaldt frem til siste øyeblikk. Den blandede væsken injiseres i en form oppvarmet til 160–200 °C, der platinkatalysert addisjonsherding tverrbinder silikonet på typisk 10–60 sekunder avhengig av veggtykkelse. Delen støtes ut fullherdet: ingen etterherding trengs for moderne kvaliteter, og ingen avkjølingsfase eksisterer i det hele tatt. Syklustiden styres av herding, ikke avkjøling — speilbildet av den termoplastiske syklusen.

Hvorfor går formene varme og kanalene kalde?

Fordi materialet herder overalt der det er varmt. Formkaviteten er oppvarmet, men kanalsystemet må holde materialet kaldt og uherdet mellom støtene, og det er grunnen til at LSR-former bruker kaldkanalsdekk: vannkjølte nåleventilsdyser som injiserer direkte inn i kaviteten med null svinn. Et godt bygget kalddekk betyr ingen inngang, ingen malmgods og et materialutnyttelse på i praksis 100 % — viktig når LSR koster 10–25 €/kg. Den oppvarmede formen og kalddekket gjør også strømningsatferden uvanlig: fyllingen er lett (LSR har svært lav viskositet ved skjæring), men ventilasjon og flasskontroll dominerer verktøydesignen.

Hvilke designregler gjelder for LSR-deler?

Veggtykkelse: 0,5–3 mm typisk; ned til 0,3 mm mulig. Hold veggene jevne, for tykke seksjoner forlenger herdetiden og risikerer uherdet kjerne
Flasskontroll: flytende silikon flasser inn i enhver sprekk over ~0,005 mm, så skilleflater, avslutninger og utstøterpassninger må maskineres med stram presisjon — budsjettverktøymaking holder ikke
Ventilasjon: vakuumventilasjon er standardpraksis; innesperret luft gir brannmerker og hulrom fordi kaviteten fylles raskt og formen er varm
Trekkvinkler: LSR er fleksibelt og avstøtes mot underkutter som ville ødelagt en stiv del, men myke kvaliteter kan også rives — design utstøtingen med luftventiler eller avtrekkerplater i stedet for stifter mot tynne membraner
Innganger: nåleventilsdropper direkte på delen; inngangsmerkene er små, men må plasseres der de ikke påvirker tetningsflater
Skilleflater på tetninger: hold dem unna tetningsflaten; en 0,05 mm flasslinje på en pakningsflate er en lekkasjevei

LSR mot TPE: hvilket mykt materiale?

Egenskap	LSR	TPE/TPU
Brukstemperatur	-50 til +200 °C	typisk -40 til +120 °C
Trykksetningsrest	Utmerket (tetninger i tiår)	Moderat til dårlig
Kjemikalie-/UV-bestandighet	Utmerket	Varierer sterkt etter type
Biokompatibilitet	Medisinske kvaliteter, implantathistorikk	Begrenset
Prosessering	Spesialmaskiner og former	Standardmaskiner for termoplaster
Materialkostnad	10–25 €/kg	3–10 €/kg
Overstøping	På PC/PA/PBT med selvklebende kvaliteter	Bred, enkel på vanlige tokomponentmaskiner

Kort sagt: velg LSR for varme, tetningens levetid, medisinsk kontakt og utendørsbruk; velg TPE for kostnadsdrevet mykgrep på standardutstyr, inkludert tokomponentstøping.

Hvor brukes LSR?

Medisin og spedbarnspleie: smokker, ventiler, åndedrettsmasker, tetninger — biokompatibilitet pluss steriliseringsbestandighet
Bil: kontaktpakninger, sensormembraner, tennplugghetter (varme pluss trykksetningsrest)
Forbruker og kjøkken: bakeformer, slikkepotter, ventiler i kaffemaskiner
Elektronikk: tastaturmembraner, vanntette pakninger i bærbare produkter, ofte overstøpt på stive substrater

Hva koster LSR?

Materiale til 10–25 €/kg og spesialiserte kalddekkverktøy med et pristillegg på 20–50 % mot termoplastformer gjør LSR til et bevisst valg, ikke en standard. Stykpriser ligger typisk på 2–5 ganger termoplastmotparten. Tilbakebetalingen kommer fra delkonsolidering (en støpt tetning erstatter en montert pakning), levetid (silikontetninger overlever produktet) og samsvar (ett medisinsk klassifisert materiale i stedet for en kvalifisert konstruksjon).

Slik starter du et LSR-prosjekt

LSR belønner tidlig prosessinvolvering mer enn de fleste materialer: inngangsposisjon, skilleflatens plassering og ventilasjon festes i stål, og håndteringen av mykt materiale (automatisk avstøting er standard — delene blåses eller børstes ut) må designes inn. Nordmould gjennomgår LSR-deldesign med våre silikonkompetente partnere før tilbud, slik at verktøy, herdesykluser og avstøtingsmetode er avgjort før forpliktelse.

Relaterte guider

Designer du en silikontetning eller en myk-stiv del? Send tegningene dine til Nordmould for en LSR-gjennomførbarhetsgjennomgang.